Pojemniki do automatyzacji
magazynu Simba Dickie
- Referencje
- Case studies
- Pojemniki do zautomatyzowanego magazynu Simba Dickie
W skrócie
Simba Dickie Group rozbudowała i zmodernizowała swoje centrum logistyczne w Sonnebergu, aby umożliwić centralizację operacji, ograniczyć zależność od magazynowania zewnętrznego oraz usprawnić przepływ towarów przez procesy składowania, kompletacji, konsolidacji i pakowania.
Wspólnie z Klinkhammer jako specjalistą w zakresie intralogistyki firma Simba Dickie powiększyła automatyczny magazyn małych części z 3 do 7 alejek oraz zintegrowała konsolidację zamówień, kompletację wielu zamówień jednocześnie i połączenie przenośnikowe ze stanowiskami pakowania.
Klient
Simba Dickie Group to międzynarodowy producent zabawek zatrudniający około 3000 pracowników w 30 lokalizacjach. Portfolio produktów obejmuje ponad 4000 artykułów w segmencie zabawek oraz ponad 20 marek, w tym Smoby, BIG, Eichhorn, Majorette, Aquaplay, Schuco i Noris. Tak szeroka gama produktów tworzy środowisko logistyczne z wieloma różnymi rozmiarami produktów, profilami zamówień i wymaganiami dotyczącymi obsługi.
Wyzwanie
Firma Simba Dickie chciała skonsolidować pojemność magazynową w lokalizacji Sonneberg i w dużej mierze wyeliminować potrzebę magazynowania zewnętrznego. Celem było zwiększenie gęstości składowania i ogólnej pojemności przy jednoczesnym utrzymaniu szybkich i niezawodnych procesów logistycznych.
Projekt musiał spełniać kilka wymagań operacyjnych:
- zwiększyć pojemność automatycznego magazynu małych części
- wspierać wydajną i ergonomiczną kompletację wielu zamówień jednocześnie
- połączyć przepływ materiałów ze stanowiskami pakowania
- optymalizować procesy pakowania z myślą o efektywności kosztów wysyłki
- utrzymać działanie istniejącego systemu logistycznego podczas przebudowy
Dla systemu pojemników oznaczało to, że pojemniki transportowe musiały działać niezawodnie w zautomatyzowanych procesach składowania, transportu przenośnikowego, buforowania i kompletacji.
Rozwiązanie
Klinkhammer rozbudował istniejący automatyczny magazyn małych części Simba Dickie z 3 do 7 alejek oraz zintegrował bufor konsolidacji zamówień. Automatyczny magazyn małych części oferuje teraz 31 920 miejsc składowania pojemników.
Pojemniki Utz EUROTEC i RAKO są wykorzystywane jako standaryzowane pojemniki wielokrotnego użytku w automatycznym magazynie małych części. System pracuje z pojemnikami o wymiarach podstawy 600 x 400 mm i 800 x 600 mm, wspierając składowanie i przemieszczanie towarów w procesach zautomatyzowanej obsługi oraz transportu przenośnikowego.
EUROTEC ma szczególne znaczenie w tego typu środowisku, ponieważ jest zaprojektowany do zautomatyzowanej obsługi w systemach składowania i przenośnikowych, z interfejsami dla technologii przenośnikowej i automatycznego chwytania.
Na stanowiskach kompletacji pracownicy mogą obsługiwać kilka zamówień równolegle. Na dwóch stołach można umieścić do 4 pojemników, co umożliwia kompletację wielu zamówień jednocześnie - do 8 zamówień na jednym stanowisku pracy.
Marketingowe pliki cookie
Do wyświetlenia zawartości wideo niezbędna jest akceptacja plików cookie. Aby zmień swoje ustawienia kliknij tu.
Informacje o prywatności
Ładując wideo, akceptujesz politykę prywatności YouTube. Dowiedz się więcej.
Rezultaty
Rozbudowany układ logistyczny zapewnia Simba Dickie znacznie większą pojemność zautomatyzowanego składowania. Rozwiązanie wspiera szybsze i bardziej uporządkowane procesy magazynowe. Wydajność przyjęć i wydań na poziomie 600 podwójnych cykli na godzinę umożliwia wysoką przepustowość procesów w systemie automatycznym.
Ponieważ wdrożenie zaplanowano etapami, istniejący system mógł kontynuować pracę podczas przebudowy.
31920
miejsc składowania pojemników
7
alejek AS/RS
600
podwójnych cykli/godzinę
8
zamówień równoległych
Najważniejsze wnioski
- Projekt Simba Dickie pokazuje, jak pojemniki wielokrotnego użytku mogą wspierać konsolidację magazynu, większą pojemność składowania oraz efektywną kompletację wielu zamówień jednocześnie.
- Standaryzowane pojemniki wielokrotnego użytku stanowią kluczowy interfejs w automatycznych systemach magazynowych.
- W środowiskach logistycznych o wysokiej gęstości pojemniki transportowe gotowe do automatyzacji pomagają utrzymać przewidywalny i wydajny przepływ materiałów.
Szukasz pojemników do automatyzacji?
Nasz zespół może pomóc ocenić właściwy format pojemnika, konstrukcję podstawy, cechy ułatwiające obsługę oraz akcesoria dla Twojego systemu.
Umów konsultacjęCase studies z branży intralogistyki i automatyzacji magazynów
Victorinox usprawnił globalną dystrybucję
Firma Victorinox zoptymalizowała swój łańcuch dostaw, centralizując dystrybucję z 17 lokalizacji w jednym zautomatyzowanym magazynie. Zaawansowana technologia, śledzenie zapasów w czasie rzeczywistym i zoptymalizowana logistyka zwiększyły wydajność magazynu.
Przeczytaj case study
Optymalizacja magazynu VEGA
Firma VEGA poprawiła wydajność, bezpieczeństwo i zrównoważony rozwój dzięki integracji robota SOTO 2 firmy Magazino z pojemnikami EUROTEC od Utz.
Przeczytaj case study
Conrad Electronics podwaja zdolność realizacji zamówień
Firma Conrad Electronics poradziła sobie z wąskimi gardłami w centrum dystrybucyjnym w Wernberg dzięki zaawansowanemu systemowi logistycznemu TGW, obejmującemu zautomatyzowane systemy shuttle i usprawnione kompletowanie zamówień.
Przeczytaj case study
Optymalizacja automatycznego magazynowania dla Puma
AutoStore usprawnił automatyzację magazynu dzięki pojemnikom Utz. Dowiedz się więcej o wyzwaniach, wdrożonych innowacyjnych rozwiązaniach i znaczących usprawnieniach operacyjnych osiągniętych dzięki temu strategicznemu partnerstwu.
Przeczytaj case study
Optymalizacja dostaw do marketów SPAR
Firma SPAR Austria nawiązała współpracę z KNAPP w celu wdrożenia zaawansowanego, zautomatyzowanego systemu w swoim centrum dystrybucyjnym w Ebergassing. Celem była optymalizacja dostaw do sklepów poprzez poprawę wydajności, ograniczenie ręcznej obsługi i zapewnienie lepszej ochrony produktów.
Przeczytaj case study
Logistyka Dior: Zautomatyzowana przez Utz & KNAPP
Udana modernizacja logistyki Parfums Christian Dior podkreśla, jak ważny jest wybór odpowiednich partnerów do automatyzacji. Łącząc zaawansowaną robotykę firmy KNAPP z inteligentnymi, trwałymi trayami Utz, Dior zabezpieczył swoje procesy na przyszłość.
Przeczytaj case study
Optymalizacja zautomatyzowanego magazynu
Leroy Merlin zmodernizował swój łańcuch dostaw dzięki współpracy z Utz i TGW Logistics. Innowacyjne pojemniki EUROTEC znacząco poprawiły efektywność oraz bezpieczeństwo w tym zautomatyzowanym systemie magazynowym.
Przeczytaj case study
TGW i Utz zrewolucjonizowały logistykę PUMA
PUMA usprawniła swoją logistykę współpracując z TGW Logistics i Utz. Wspólnie stworzyliśmy najnowocześniejsze centrum dystrybucyjne wykorzystujące system FlashPick®, skracając przetwarzanie zamówień klientów do 10 minut.
Przeczytaj case study
Fastbolt optymalizuje przestrzeń magazynową
Decydując się na wdrożenie zautomatyzowanego systemu PowerCube od Jungheinrich, Fastbolt potrzebował również w pełni kompatybilnych pojemników, zaprojektowanych specjalnie pod kątem tego rozwiązania.
Przeczytaj case study
Wsparcie zautomatyzowanej logistyki w uvex
Zobacz, jak uvex wspiera zautomatyzowaną logistykę magazynową dzięki pojemnikom Utz EUROTEC w nowym centrum logistyczno-serwisowym.
Przeczytaj case study