Bacs prêts pour l’automatisation
pour l’entrepôt automatisé de Simba Dickie
- Références
- Études de cas
- Bacs pour entrepôt automatisé pour Simba Dickie
Résumé exécutif
Simba Dickie Group a agrandi et modernisé son centre logistique de Sonneberg afin de centraliser la capacité d’entreposage, de réduire le recours au stockage externe et d’améliorer le flux de marchandises dans les processus de stockage, de préparation de commandes, de consolidation et d’emballage.
En collaboration avec Klinkhammer, spécialiste de l’intralogistique, Simba Dickie a étendu son magasin automatisé pour petites pièces de 3 à 7 allées et intégré la consolidation des commandes, la préparation multi-commandes et la connexion par convoyeur aux stations d’emballage. Le magasin automatisé pour petites pièces offre désormais 31,920 emplacements de stockage pour bacs et atteint une performance d’entrée et de sortie de 600 doubles cycles par heure.
Le client
Simba Dickie Group est un fabricant international de jouets comptant environ 3,000 employés sur 30 sites. Son portefeuille comprend plus de 4,000 articles dans le segment des jouets et plus de 20 marques, dont Smoby, BIG, Eichhorn, Majorette, Aquaplay, Schuco et Noris. Cette large gamme de produits crée un environnement logistique avec de nombreuses tailles de produits, profils de commandes et exigences de manutention différents.
Le défi
Simba Dickie souhaitait consolider de manière centralisée sa capacité d’entreposage sur le site de Sonneberg et éliminer en grande partie le besoin de stockage externe. L’objectif était d’augmenter la densité de stockage et la capacité globale tout en maintenant des processus logistiques rapides et fiables.
Le projet devait répondre à plusieurs exigences opérationnelles :
- augmenter la capacité du magasin automatisé pour petites pièces
- soutenir une préparation multi-commandes efficace et ergonomique
- consolider les commandes avant expédition
- relier le flux de matières aux stations d’emballage
- optimiser les processus d’emballage en tenant compte de l’efficacité des coûts d’expédition
- maintenir le système logistique existant en fonctionnement pendant la conversion
Pour le système de bacs, cela signifiait que les supports de charge devaient fonctionner de manière fiable dans les processus de stockage automatisé, de convoyage, de mise en tampon et de préparation de commandes.
La solution
Klinkhammer a étendu le magasin automatisé pour petites pièces existant de Simba Dickie de 3 à 7 allées et intégré un tampon de consolidation des commandes.
Les bacs Utz EUROTEC et RAKO sont utilisés comme supports de charge réutilisables standardisés pour le magasin automatisé pour petites pièces. Le système fonctionne avec des dimensions de fond de bacs de 600 x 400 mm et 800 x 600 mm, soutenant le stockage et le déplacement des marchandises par des processus de manutention automatisée et de convoyage.
EUROTEC est particulièrement pertinent pour ce type d’environnement automatisé, car il est conçu pour la manutention automatisée sur les systèmes de stockage et de convoyage, avec des interfaces pour la technologie de convoyage et la préhension automatisée. RAKO apporte un format de bac flexible et robuste pour les tâches de stockage et de transport où les dimensions Euro standardisées et une manutention fiable sont importantes.
Aux postes de préparation de commandes, les employés peuvent préparer plusieurs commandes en parallèle. Jusqu’à 4 bacs peuvent être placés sur deux tables, permettant une préparation multi-commandes de jusqu’à 8 commandes à un seul poste de travail.
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Résultats
La configuration logistique étendue donne à Simba Dickie une capacité de stockage automatisé nettement supérieure sur le site de Sonneberg. Le magasin automatisé pour petites pièces accueille désormais 31,920 emplacements de stockage pour bacs, tandis que l’entrepôt automatisé à navettes pour palettes offre 13,200 emplacements de stockage pour palettes.
La solution soutient également des processus d’entrepôt plus rapides et plus structurés grâce au stockage automatisé, à la consolidation des commandes, à la préparation multi-commandes et à la connexion par convoyeur vers l’emballage. La performance d’entrée et de sortie de 600 doubles cycles par heure permet un débit de processus élevé dans le système automatisé.
Comme la mise en œuvre a été planifiée par étapes de construction, le système existant a pu continuer à fonctionner pendant la conversion.
31920
emplacements pour bacs
7
allées AS/RS
600
doubles cycles/heure
8
commandes en parallèle
Principaux enseignements
- Le projet Simba Dickie montre comment les bacs réutilisables peuvent soutenir la consolidation de l’entrepôt, une capacité de stockage plus élevée et une préparation multi-commandes efficace.
- Les bacs réutilisables standardisés constituent une interface essentielle dans les systèmes d’entrepôts automatisés.
- Dans les environnements logistiques à forte densité, les supports de charge prêts pour l’automatisation contribuent à maintenir un flux de matières prévisible et efficace.
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