Automationsgerechte Behälter
für das automatisierte Lager von Simba Dickie
- Referenzen
- Case Studies
- Automatisierte Lagerbehälter für Simba Dickie
Zusammenfassung
Die Simba Dickie Group hat ihr Logistikzentrum in Sonneberg erweitert und modernisiert, um Lagerkapazitäten zentral zu bündeln, die Abhängigkeit von externen Lagerflächen zu reduzieren und den Warenfluss durch Lagerung, Kommissionierung, Konsolidierung und Verpackung zu verbessern.
Gemeinsam mit Klinkhammer als Intralogistik-Spezialist hat Simba Dickie sein automatisches Kleinteilelager von 3 auf 7 Gängen erweitert und Auftragskonsolidierung, Multi-Order-Picking und eine Fördertechnikanbindung an die Packstationen integriert. Das automatische Kleinteilelager bietet nun 31.920 Behälterstellplätze und erreicht eine Ein- und Auslagerleistung von 600 Doppelspielen pro Stunde.
Der Kunde
Die Simba Dickie Group ist ein internationaler Spielwarenhersteller mit rund 3.000 Mitarbeitenden an 30 Standorten. Die Produktpalette umfasst mehr als 4.000 Artikel im Spielwarensegment und mehr als 20 Marken, darunter Smoby, BIG, Eichhorn, Majorette, Aquaplay, Schuco und Noris. Diese breite Produktpalette führt zu einem Logistikumfeld mit vielen unterschiedlichen Produktgrössen, Auftragsprofilen und Handling-Anforderungen.
Die Herausforderung
Simba Dickie wollte die Lagerkapazitäten am Standort Sonneberg zentral bündeln und den Bedarf an externer Lagerung weitgehend eliminieren. Ziel war es, Lagerdichte und Gesamtkapazität zu erhöhen und gleichzeitig schnelle und zuverlässige Logistikprozesse sicherzustellen.
Das Projekt musste mehrere betriebliche Anforderungen erfüllen:
- Kapazität erhöhen im automatischen Kleinteilelager
- effizientes und ergonomisches Multi-Order-Picking unterstützen
- Aufträge konsolidieren vor dem Versand
- den Materialfluss an Packstationen anbinden
- Verpackungsprozesse optimieren und dabei die Effizienz der Versandkosten berücksichtigen
- das bestehende Logistiksystem während der Umstellung in Betrieb halten
Für das Behältersystem bedeutete dies, dass die Ladungsträger in automatisierten Lager-, Förder-, Puffer- und Kommissionierprozessen zuverlässig funktionieren mussten.
Die Lösung
Klinkhammer erweiterte das bestehende automatische Kleinteilelager von Simba Dickie von 3 auf 7 Gänge und integrierte einen Puffer für die Auftragskonsolidierung.
Utz EUROTEC und RAKO Behälter werden als standardisierte Mehrweg-Ladungsträger für das automatische Kleinteilelager eingesetzt. Das System arbeitet mit Behälter-Grundmassen von 600 x 400 mm und 800 x 600 mm und unterstützt die Lagerung und Bewegung von Waren durch automatisiertes Handling und Förderprozesse.
EUROTEC ist für diese Art automatisierter Umgebung besonders relevant, da es für das automatisierte Handling auf Lager- und Förderanlagen entwickelt wurde und Schnittstellen für Fördertechnik und automatisiertes Greifen bietet. RAKO ergänzt ein flexibles, robustes Behälterformat für Lager- und Transportaufgaben, bei denen standardisierte Euro-Masse und zuverlässiges Handling wichtig sind.
An den Kommissionierarbeitsplätzen können Mitarbeitende mehrere Aufträge parallel kommissionieren. Bis zu 4 Behälter können auf zwei Tischen platziert werden und ermöglichen so Multi-Order-Picking von bis zu 8 Aufträgen an einem Arbeitsplatz.
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Ergebnisse
Die erweiterte Logistiklösung verschafft Simba Dickie deutlich mehr automatisierte Lagerkapazität am Standort Sonneberg. Das automatische Kleinteilelager umfasst nun 31.920 Behälterstellplätze, während das automatisierte Paletten-Shuttle-Lager 13.200 Palettenstellplätze bietet.
Die Lösung unterstützt ausserdem schnellere und besser strukturierte Lagerprozesse durch automatisierte Lagerung, Auftragskonsolidierung, Multi-Order-Picking und Fördertechnikanbindung an die Verpackung. Die Ein- und Auslagerleistung von 600 Doppelspielen pro Stunde ermöglicht einen hohen Prozessdurchsatz im automatisierten System.
Da die Umsetzung in Bauabschnitten geplant wurde, konnte das bestehende System während der Umstellung weiterlaufen.
31920
Behälterstellplätze
7
AKL-Gänge
600
Doppelspiele/Stunde
8
parallele Aufträge
Wichtige Erkenntnisse
- Das Projekt Simba Dickie zeigt, wie Mehrwegbehälter Lagerkonsolidierung, höhere Lagerkapazität und effizientes Multi-Order-Picking unterstützen können.
- Standardisierte Mehrwegbehälter sind eine kritische Schnittstelle in automatisierten Lagersystemen.
- In Logistikumgebungen mit hoher Lagerdichte tragen automationsgerechte Ladungsträger dazu bei, den Materialfluss planbar und effizient zu halten.
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