FRICKE optymalizuje dwa centra logistyczne
dzięki systemowi pojemników EUROTEC
- Referencje
- Case studies
- Elastyczny system pojemników EUROTEC w firmie FRICKE
W skrócie
Ponad 150 000 pojemników EUROTEC, około 200 000 niestandardowych pojemników składanych oraz ponowne wykorzystanie istniejącej floty pojemników pomogły FRICKE dostosować wyposażenie logistyczne do różnych wymagań lokalizacji w Tholey i Heeslingen.
Projekt połączył nowe pojemniki wielokrotnego użytku i pojemniki wewnętrzne opracowane wspólnie z Klientem. Dotyczył także przerobienia około 20 000 istniejących pojemników EUROTEC. Dzięki temu obie lokalizacje otrzymały zestaw pojemników dopasowany do asortymentu produktów i wymagań magazynowych.
Klient
FRICKE oraz GRANIT Group obsługują szeroką gamę części zamiennych i komponentów. Ich operacje logistyczne muszą uwzględniać zarówno bardzo małe elementy, jak i stosunkowo duże oraz ciężkie produkty.
W ramach rozwoju nowej lokalizacji w Tholey firma FRICKE potrzebowała systemu pojemników wielokrotnego użytku, który mógłby obsłużyć tak szeroki asortyment produktów. Jednocześnie istniejąca lokalizacja w Heeslingen wymagała innego zestawu pojemników, aby lepiej wykorzystać dostępną pojemność magazynową.
Projekt obejmował zatem zarówno dostawę nowych pojemników EUROTEC, jak i redystrybucję istniejących pojemników między dwiema lokalizacjami.
Wyzwanie
Głównym wyzwaniem technicznym były przegrody dla pojemników EUROTEC.
Wiele przechowywanych artykułów jest bardzo małych. Standardowe przegrody stworzyłyby ryzyko przedostawania się produktów przez szczeliny lub przemieszczania się między komorami. Dlatego organizacja wnętrza musiała zapewniać wyraźnie oddzielone przestrzenie magazynowe odpowiednie dla małych komponentów.
Jednocześnie FRICKE i GRANIT Group obsługują również większe i cięższe produkty. Zarówno główne pojemniki, jak i wewnętrzne wkładane pojemniki musiały więc zapewniać wysoki poziom stabilności i trwałości.
Kolejnym wyzwaniem było wyposażenie obu lokalizacji logistycznych w najlepiej dopasowane rozmiary pojemników bez utylizacji większych pojemników EUROTEC, które nadal w pełni nadawały się do użycia.
Rozwiązanie
Utz dostarczył ponad 150 000 pojemników EUROTEC o wymiarach 600 × 400 × 320 mm oraz około 14 000 pojemników EUROTEC o wymiarach 800 × 600 × 320 mm, a także 20 000 przerobionych pojemników EUROTEC.
Aby rozwiązać wyzwanie związane z podziałem wnętrza, FRICKE i Utz wspólnie opracowały modułowy system pojemników wkładanych dla powierzchni bazowej 600 × 400 mm.
System obejmował w przybliżeniu:
- 45 000 pojemników wkładanych o wymiarze 1/2 EUROTEC
- 95 000 pojemników wkładanych o wymiarze 1/4 EUROTEC
- 60 000 pojemników wkładanych o wymiarze 1/8 EUROTEC
Te różne rozmiary wkładów pozwalają dostosować przestrzeń wewnętrzną pojemników EUROTEC do przechowywanych produktów. Mniejsze artykuły można umieszczać w zdefiniowanych komorach bez korzystania z konwencjonalnych przegród, natomiast stabilna konstrukcja wspiera szerszy zakres produktów obsługiwanych w ramach operacji logistycznych.
Wdrożenie i współpraca
Projekt obejmował również przerobienie i relokację około 20 000 pojemników EUROTEC o wymiarach 800 × 600 × 320 mm.
Pojemniki te zostały pierwotnie dostarczone do lokalizacji w Heeslingen w latach 2019 i 2020. Ponieważ większy format nie był już tam potrzebny w takich samych ilościach, pojemniki przetransportowano do zakładu Utz.
Utz usunął istniejące etykiety z kodami kreskowymi, naniósł nowe etykiety, a następnie dostarczył przerobione pojemniki do lokalizacji w Tholey.
Relokowane pojemniki 800 × 600 mm zastąpiono w Heeslingen 30 000 nowymi pojemnikami EUROTEC o wymiarach 600 × 400 × 320 mm.
Tak skoordynowane podejście pozwoliło utrzymać istniejącą flotę pojemników w produktywnym użyciu, jednocześnie dostosowując wyposażenie obu lokalizacji do ich aktualnych wymagań.
Rezultaty i korzyści
Ukończony system zapewnia FRICKE elastyczne połączenie pojemników wielokrotnego użytku EUROTEC i modułowych pojemników wkładanych dla szerokiej gamy produktów.
Niestandardowe podziały wspierają uporządkowane przechowywanie bardzo małych artykułów, a stabilność pojemników i wkładów spełnia wymagania większych oraz cięższych produktów.
Relokacja istniejących pojemników 800 × 600 mm do Tholey pozwoliła również uniknąć niepotrzebnej utylizacji sprawnych pojemników wielokrotnego użytku. Jednocześnie nowe pojemniki 600 × 400 mm zapewniły Heeslingen format lepiej dopasowany do zmienionych wymagań magazynowych.
W rezultacie obie lokalizacje są teraz wyposażone we floty pojemników dostosowane do swoich operacji i mogą bardziej produktywnie wykorzystywać dostępną pojemność magazynową.
164000
pojemników EUROTEC
200000
pojemników wkładanych
20000
przerobionych pojemników
30000
pojemników zastępczych
Podsumowanie
Projekt FRICKE pokazuje, jak system pojemników wielokrotnego użytku można dostosować do wielu lokalizacji logistycznych.
Łącząc standardowe pojemniki EUROTEC, pojemniki wkładane i przerabiając istniejące zasoby, Utz stworzył rozwiązanie wspierające różne wymiary produktów, konfiguracje magazynowania i wymagania specyficzne dla poszczególnych lokalizacji.
Planujesz system pojemników wielokrotnego użytku?
Utz projektuje i dostarcza rozwiązania opakowaniowe – od sprawdzonych standardów po szyte na miarę systemy dostosowane do Twoich procesów logistycznych.
Umów konsultacjęCase studies z branży intralogistyki i automatyzacji magazynów
System pojemników EUROTEC w firmie FRICKE
Utz dostarczył pojemniki EUROTEC, opracował modułowe wkłady i przerobił istniejącą flotę pojemników dla dwóch centrów logistycznych FRICKE.
Przeczytaj case study
Pojemniki do zautomatyzowanego magazynu Simba Dickie
Zobacz, jak pojemniki EUROTEC i RAKO wsparły firmę Simba Dickie w zakresie magazynowania, konsolidacji i kompletacji wielu zamówień jednocześnie.
Przeczytaj case study
Victorinox usprawnił globalną dystrybucję
Firma Victorinox zoptymalizowała swój łańcuch dostaw, centralizując dystrybucję z 17 lokalizacji w jednym zautomatyzowanym magazynie. Zaawansowana technologia, śledzenie zapasów w czasie rzeczywistym i zoptymalizowana logistyka zwiększyły wydajność magazynu.
Przeczytaj case study
Optymalizacja magazynu VEGA
Firma VEGA poprawiła wydajność, bezpieczeństwo i zrównoważony rozwój dzięki integracji robota SOTO 2 firmy Magazino z pojemnikami EUROTEC od Utz.
Przeczytaj case study
Conrad Electronics podwaja zdolność realizacji zamówień
Firma Conrad Electronics poradziła sobie z wąskimi gardłami w centrum dystrybucyjnym w Wernberg dzięki zaawansowanemu systemowi logistycznemu TGW, obejmującemu zautomatyzowane systemy shuttle i usprawnione kompletowanie zamówień.
Przeczytaj case study
Optymalizacja automatycznego magazynowania dla Puma
AutoStore usprawnił automatyzację magazynu dzięki pojemnikom Utz. Dowiedz się więcej o wyzwaniach, wdrożonych innowacyjnych rozwiązaniach i znaczących usprawnieniach operacyjnych osiągniętych dzięki temu strategicznemu partnerstwu.
Przeczytaj case study
Optymalizacja dostaw do marketów SPAR
Firma SPAR Austria nawiązała współpracę z KNAPP w celu wdrożenia zaawansowanego, zautomatyzowanego systemu w swoim centrum dystrybucyjnym w Ebergassing. Celem była optymalizacja dostaw do sklepów poprzez poprawę wydajności, ograniczenie ręcznej obsługi i zapewnienie lepszej ochrony produktów.
Przeczytaj case study
Logistyka Dior: Zautomatyzowana przez Utz & KNAPP
Udana modernizacja logistyki Parfums Christian Dior podkreśla, jak ważny jest wybór odpowiednich partnerów do automatyzacji. Łącząc zaawansowaną robotykę firmy KNAPP z inteligentnymi, trwałymi trayami Utz, Dior zabezpieczył swoje procesy na przyszłość.
Przeczytaj case study
Optymalizacja zautomatyzowanego magazynu
Leroy Merlin zmodernizował swój łańcuch dostaw dzięki współpracy z Utz i TGW Logistics. Innowacyjne pojemniki EUROTEC znacząco poprawiły efektywność oraz bezpieczeństwo w tym zautomatyzowanym systemie magazynowym.
Przeczytaj case study
TGW i Utz zrewolucjonizowały logistykę PUMA
PUMA usprawniła swoją logistykę współpracując z TGW Logistics i Utz. Wspólnie stworzyliśmy najnowocześniejsze centrum dystrybucyjne wykorzystujące system FlashPick®, skracając przetwarzanie zamówień klientów do 10 minut.
Przeczytaj case study
Fastbolt optymalizuje przestrzeń magazynową
Decydując się na wdrożenie zautomatyzowanego systemu PowerCube od Jungheinrich, Fastbolt potrzebował również w pełni kompatybilnych pojemników, zaprojektowanych specjalnie pod kątem tego rozwiązania.
Przeczytaj case study
Wsparcie zautomatyzowanej logistyki w uvex
Zobacz, jak uvex wspiera zautomatyzowaną logistykę magazynową dzięki pojemnikom Utz EUROTEC w nowym centrum logistyczno-serwisowym.
Przeczytaj case study