Logo Utz Group

Fastbolt optymalizuje przestrzeń magazynową

dzięki PowerCube i pojemnikom Utz

W skrócie

Firma Fastbolt poszukiwała solidnego rozwiązania magazynowego do składowania ciężkich przemysłowych elementów złącznych. Decydując się na wdrożenie zautomatyzowanego systemu PowerCube od Jungheinrich, Fastbolt potrzebował również w pełni kompatybilnych pojemników, zaprojektowanych specjalnie pod kątem tego rozwiązania. Specjalne pojemniki zaprojektowane wspólnie przez Jungheinrich i Utz zapewniły wymaganą trwałość i bezproblemową integrację. W rezultacie Fastbolt zamówił od Utz ponad 16 000 takich pojemników, co znacząco zwiększyło pojemność magazynową i efektywność operacyjną firmy. 

Klient 

Fastbolt to odnoszący sukcesy globalny dostawca przemysłowych elementów złącznych. W szerokiej gamie produktów firmy znajdują się elementy o dużej gęstości, takie jak śruby i nakrętki. Dostarczanie tych kluczowych komponentów do różnych sektorów przemysłu wymaga wydajnych i wysoce wyspecjalizowanych operacji logistycznych, które zapewniają bezpieczne i niezawodne zarządzanie ciężkimi ładunkami w całym łańcuchu dostaw.

Ilustracja przedstawiająca system Jungheinrich PowerCube

Wyzwanie

Głównym wyzwaniem, przed którym stanęła firma Fastbolt, było zarządzanie znacznym ciężarem jej asortymentu. Elementy złączne, choć niewielkie, charakteryzują się dużą masą, co oznaczało, że każdy pojemnik w magazynie musiał cechować się wyjątkowo wysoką nośnością.

W celu optymalizacji przestrzeni magazynowej Fastbolt zdecydował się na wdrożenie systemu przechowywania PowerCube firmy Jungheinrich. Integracja z tym nowoczesnym, zautomatyzowanym systemem wymagała jednak specjalistycznych, wytrzymałych pojemników. Standardowe rozwiązania dostępne na rynku nie były w stanie bezpiecznie pomieścić ciężkich produktów firmy. Fastbolt potrzebował więc niestandardowego rozwiązania, które udźwignęłoby ładunek do 50 kg, nie wpływając przy tym negatywnie na stabilność ani szybkość zautomatyzowanego systemu obsługiwanego przez roboty.

Rozwiązanie

Firma Utz — jako wyłączny partner rozwojowy pojemnika — podjęła ścisłą współpracę z Jungheinrich. Korzystając z wieloletniego doświadczenia w formowaniu wtryskowym i rozwiązaniach dla zautomatyzowanych magazynów, firma Utz opracowała spersonalizowany pojemnik z tworzywa sztucznego, zaprojektowany specjalnie na potrzeby systemu Jungheinrich PowerCube.

Jako wyłączny dostawca ze specjalistycznym narzędziem i formą do pojemnika PowerCube, Utz był w stanie zaoferować wysoce dopasowane rozwiązanie. Zespół inżynierów zadbał o to, aby konstrukcja pojemnika z łatwością wytrzymywała wymagane obciążenie do 50 kg. Pojemniki wyprodukowano w kolorze fioletowym na specjalne zamówienie firmy Fastbolt. W celu zapewnienia wyraźnej identyfikacji marki, zespół Utz umieścił na każdym pojemniku logo Fastbolt w formie reliefu, nadając całości eleganckie i spersonalizowane wykończenie

Wyniki

  1. Wdrożenie nowego, zautomatyzowanego systemu magazynowania zostało starannie zaplanowane i przeprowadzone tak, aby zminimalizować zakłócenia w bieżącej działalności operacyjnej.
  2. Do zakładu Fastbolt dostarczono ponad 16 000 pojemników w ciągu trzech tygodni.
  3. Dzięki przemyślanej konstrukcji, system został płynnie zintegrowany z Jungheinrich PowerCube, co natychmiastowo zwiększyło pojemność magazynową i efektywność operacyjną firmy Fastbolt. 

16000

dostarczonych pojemników

50

kg ładowności na pojemnik

3

tygodnie na realizację dostawy

Podsumowanie

Dzięki dopasowanemu i trwałemu rozwiązaniu magazynowemu od Utz i Jungheinrich, firma Fastbolt z sukcesem zmodernizowała swoją infrastrukturę. To partnerstwo gwarantuje, że łańcuch dostaw pozostanie wysoce wydajny, bezpieczny i gotowy na przyszły rozwój.

Nadine, nasza specjalistka ds. opakowań na zamówienie

Chcesz zoptymalizować pracę swojego magazynu?

Dowiedz się, jak nasze opakowania wielokrotnego użytku mogą usprawnić działania i przyczynić się do zrównoważonego rozwoju Twojej firmy.

Umów konsultację

Case studies z branży intralogistyki i automatyzacji magazynów

System przenośników transportujących pojemniki Utz w magazynie Victorinox

Victorinox usprawnił globalną dystrybucję

Firma Victorinox zoptymalizowała swój łańcuch dostaw, centralizując dystrybucję z 17 lokalizacji w jednym zautomatyzowanym magazynie. Zaawansowana technologia, śledzenie zapasów w czasie rzeczywistym i zoptymalizowana logistyka zwiększyły wydajność magazynu.

Przeczytaj case study
Roboty transportujące pojemniki KLT z firmy Utz

Optymalizacja magazynu VEGA

Firma VEGA poprawiła wydajność, bezpieczeństwo i zrównoważony rozwój dzięki integracji robota SOTO 2 firmy Magazino z pojemnikami EUROTEC od Utz.

Przeczytaj case study
Kontenery EUROTEC ułożone w stosy w magazynie firmy Conrad

Conrad Electronics podwaja zdolność realizacji zamówień

Firma Conrad Electronics poradziła sobie z wąskimi gardłami w centrum dystrybucyjnym w Wernberg dzięki zaawansowanemu systemowi logistycznemu TGW, obejmującemu zautomatyzowane systemy shuttle i usprawnione kompletowanie zamówień.

Przeczytaj case study
System AutoStore w magazynie firmy PUMA w Stanach Zjednoczonych

Optymalizacja automatycznego magazynowania dla Puma

AutoStore usprawnił automatyzację magazynu dzięki pojemnikom Utz. Dowiedz się więcej o wyzwaniach, wdrożonych innowacyjnych rozwiązaniach i znaczących usprawnieniach operacyjnych osiągniętych dzięki temu strategicznemu partnerstwu. 

Przeczytaj case study
Budynek SPAR Ebergassing

Optymalizacja dostaw do marketów SPAR

Firma SPAR Austria nawiązała współpracę z KNAPP w celu wdrożenia zaawansowanego, zautomatyzowanego systemu w swoim centrum dystrybucyjnym w Ebergassing. Celem była optymalizacja dostaw do sklepów poprzez poprawę wydajności, ograniczenie ręcznej obsługi i zapewnienie lepszej ochrony produktów.

Przeczytaj case study
Produkty Dior transportowane na tacach Utz

Logistyka Dior: Zautomatyzowana przez Utz & KNAPP

Udana modernizacja logistyki Parfums Christian Dior podkreśla, jak ważny jest wybór odpowiednich partnerów do automatyzacji. Łącząc zaawansowaną robotykę firmy KNAPP z inteligentnymi, trwałymi trayami Utz, Dior zabezpieczył swoje procesy na przyszłość.

Przeczytaj case study
Robotyczne chwytaki podnoszące produkty z pojemnika Utz

Optymalizacja zautomatyzowanego magazynu

Leroy Merlin zmodernizował swój łańcuch dostaw dzięki współpracy z Utz i TGW Logistics. Innowacyjne pojemniki EUROTEC znacząco poprawiły efektywność oraz bezpieczeństwo w tym zautomatyzowanym systemie magazynowym.

Przeczytaj case study
Kartonowe pudełka transportowane na tacach Utz w magazynie firmy PUMA

TGW i Utz zrewolucjonizowały logistykę PUMA

PUMA usprawniła swoją logistykę współpracując z TGW Logistics i Utz. Wspólnie stworzyliśmy najnowocześniejsze centrum dystrybucyjne wykorzystujące system FlashPick®, skracając przetwarzanie zamówień klientów do 10 minut.

Przeczytaj case study
Jungheinrich PowerCube

Fastbolt optymalizuje przestrzeń magazynową

Decydując się na wdrożenie zautomatyzowanego systemu PowerCube od Jungheinrich, Fastbolt potrzebował również w pełni kompatybilnych pojemników, zaprojektowanych specjalnie pod kątem tego rozwiązania.

Przeczytaj case study