Contenitori a prova di l’automazione
per il magazzino automatizzato di Simba Dickie
- Referenze
- Casi di studio
- Contenitori per magazzini automatizzati per Simba Dickie
Sintesi
Simba Dickie Group ha ampliato e modernizzato il proprio centro logistico di Sonneberg per centralizzare la capacità di magazzino, ridurre la dipendenza dall'immagazzinaggio esterno e migliorare il flusso delle merci attraverso tutte le fasi di immagazzinaggio, preparazione e consolidamento ordini e imballaggio.
Insieme a Klinkhammer, specialista in intralogistica, Simba Dickie ha ampliato il proprio magazzino automatizzato per minuteria da 3 a 7 corsie e ha integrato il consolidamento degli ordini, il prelievo per ordini multipli e il collegamento dei nastri trasportatori alle stazioni di imballaggio. Il magazzino automatizzato per minuteria dispone ora di 31,920 posizioni di immagazzinaggio per contenitori e raggiunge una prestazione in ingresso e in uscita di 600 cicli doppi all’ora.
Il cliente
Simba Dickie Group è un produttore internazionale di giocattoli con circa 3,000 dipendenti in 30 sedi. Il suo portafoglio prodotti comprende oltre 4,000 articoli nel segmento dei giocattoli e più di 20 marchi, tra cui Smoby, BIG, Eichhorn, Majorette, Aquaplay, Schuco e Noris. Questa ampia gamma di prodotti crea un ambiente logistico con molte dimensioni di prodotto, profili d’ordine ed esigenze di movimentazione differenti.
La sfida
Simba Dickie voleva centralizzare la capacità di magazzino presso il sito di Sonneberg ed eliminare in larga misura la necessità di immagazzinaggio esterno. L’obiettivo era aumentare la densità di immagazzinaggio e la capacità complessiva, mantenendo al tempo stesso processi logistici rapidi e affidabili.
Il progetto doveva rispondere a diverse esigenze operative:
- immagazzinare parti grandi e piccole in modo compatto e salvaspazio
- aumentare la capacità del magazzino automatizzato per minuteria
- gestire il prelievo per ordini multipli efficiente ed ergonomico
- consolidare gli ordini prima della spedizione
- collegare il flusso dei materiali alle stazioni di imballaggio
- ottimizzare i processi di imballaggio tenendo conto dell’efficienza dei costi di spedizione
- mantenere in funzione il sistema logistico esistente durante la conversione
Per ciò che riguarda il sistema di contenitori, ciò significava che i supporti di carico dovevano funzionare in modo affidabile nei processi automatizzati di immagazzinaggio, trasporto, buffering e preparazione ordini.
La soluzione
Klinkhammer ha ampliato il magazzino automatizzato per minuteria esistente di Simba Dickie da 3 a 7 corsie e ha integrato un buffer per il consolidamento degli ordini.
I contenitori Utz EUROTEC e RAKO sono utilizzati come supporti di carico riutilizzabili standardizzati per il magazzino automatizzato per minuteria. Il sistema lavora con dimensioni di base dei contenitori di 600 x 400 mm e 800 x 600 mm, facilitando l'immagazzinaggio e lo spostamento delle merci tramite processi automatizzati di movimentazione e trasporto.
EUROTEC è particolarmente rilevante per questo tipo di ambiente automatizzato perché è progettato per la movimentazione automatizzata in sistemi di immagazzinaggio e trasporto, con interfacce per i nastri trasportatori e la presa automatizzata.
Alle postazioni di prelievo, gli operatori possono prelevare diversi ordini in parallelo. È possibile posizionare fino a 4 contenitori su due tavoli, consentendo il prelievo per ordini multipli di un massimo di 8 ordini per postazione di lavoro.
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Risultati
La configurazione logistica ampliata offre a Simba Dickie una capacità di stoccaggio automatizzato notevolmente maggiore presso il sito di Sonneberg. Il magazzino automatizzato per minuteria ospita ora 31,920 posizioni di immagazzinaggio per contenitori, mentre il magazzino automatizzato con shuttle per pallet offre 13,200 posti pallet.
La soluzione consente inoltre processi di magazzino più rapidi e strutturati grazie a immagazzinaggio automatizzato, consolidamento degli ordini, prelievo per ordini multipli e collegamento dei nastri trasportatori all’imballaggio. La prestazione in ingresso e in uscita di 600 cicli doppi all’ora consente un’elevata produttività di processo nel sistema automatizzato.
Poiché l’implementazione è stata pianificata per fasi costruttive, il sistema esistente ha potuto continuare a funzionare durante la conversione.
31920
posizioni per contenitori
7
corsie AS/RS
600
cicli doppi/ora
8
ordini in parallelo
Punti chiave
- Il progetto Simba Dickie mostra come i contenitori riutilizzabili possano contribuire fattivamente al consolidamento del magazzino, a una maggiore capacità di stoccaggio e a un efficiente prelievo per ordini multipli.
- I contenitori riutilizzabili standardizzati sono un’interfaccia critica nei sistemi di magazzino automatizzati.
- Negli ambienti logistici ad alta densità, i supporti di carico predisposti per l’automazione aiutano a mantenere il flusso dei materiali prevedibile ed efficiente.
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