Contenedores preparados para la automatización
para el almacén automatizado de Simba Dickie
- Referencias
- Estudios de caso
- Contenedores para almacenes automatizados para Simba Dickie
Resumen ejecutivo
Simba Dickie Group amplió y modernizó su centro logístico en Sonneberg para centralizar la capacidad de almacenamiento, reducir la dependencia del almacenamiento externo y mejorar el flujo de mercancías en los procesos de almacenamiento, preparación de pedidos, consolidación y embalaje.
Junto con Klinkhammer como especialista en intralogística, Simba Dickie amplió su almacén automático de piezas pequeñas de 3 a 7 pasillos e integró la consolidación de pedidos, la preparación multipedido y la conexión mediante sistema de transportadores con las estaciones de embalaje. El almacén automático de piezas pequeñas dispone ahora de 31,920 ubicaciones para contenedores y alcanza un rendimiento de entrada y salida de 600 ciclos dobles por hora.
El cliente
Simba Dickie Group es un fabricante internacional de juguetes con alrededor de 3,000 empleados en 30 ubicaciones. Su cartera de productos incluye más de 4,000 artículos en el segmento de juguetes y más de 20 marcas, entre ellas Smoby, BIG, Eichhorn, Majorette, Aquaplay, Schuco y Noris. Esta amplia gama de productos crea un entorno logístico con muchos tamaños de producto, perfiles de pedido y requisitos de manejo diferentes.
El reto
Simba Dickie quería consolidar de forma centralizada la capacidad de almacenamiento en la sede de Sonneberg y eliminar en gran medida la necesidad de almacenamiento externo. El objetivo era aumentar la densidad de almacenamiento y la capacidad total manteniendo procesos logísticos rápidos y fiables.
El proyecto debía respaldar varios requisitos operativos:
- aumentar la capacidad en el almacén automático de piezas pequeñas
- apoyar una preparación de pedidos eficiente y ergonómica multipedido
- consolidar pedidos antes del envío
- conectar el flujo de materiales con las estaciones de embalaje
- optimizar los procesos de embalaje teniendo en cuenta la eficiencia de los costes de envío
- mantener en funcionamiento el sistema logístico existente durante la conversión
Para el sistema de contenedores, esto significaba que los portacargas debían funcionar de forma fiable en procesos automatizados de almacenamiento, transporte, almacenamiento intermedio y preparación de pedidos.
La solución
Klinkhammer amplió el almacén automático de piezas pequeñas existente de Simba Dickie de 3 a 7 pasillos e integró un búfer de consolidación de pedidos.
Los contenedores Utz EUROTEC y RAKO se utilizan como portacargas reutilizables estandarizados para el almacén automático de piezas pequeñas. El sistema trabaja con dimensiones de base de contenedor de 600 x 400 mm y 800 x 600 mm, lo que facilita el almacenamiento y el movimiento de mercancías mediante procesos de manejo automatizado y sistemas de transportadores.
EUROTEC es especialmente relevante para este tipo de entorno automatizado porque está diseñado para el manejo automatizado en sistemas de almacenamiento y transportadores, con interfaces para tecnología de transportadores y agarre automatizado. RAKO añade un formato de contenedor flexible y robusto para tareas de almacenamiento y transporte en las que las dimensiones Euro estandarizadas y el manejo fiable son importantes.
En los puestos de preparación de pedidos, los empleados pueden preparar varios pedidos en paralelo. Se pueden colocar hasta 4 contenedores en dos mesas, lo que permite la preparación multipedido de hasta 8 pedidos en un puesto de trabajo.
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Resultados
La configuración logística ampliada proporciona a Simba Dickie una capacidad de almacenamiento automatizado significativamente mayor en la sede de Sonneberg. El almacén automático de piezas pequeñas aloja ahora 31,920 ubicaciones para contenedores, mientras que el almacén automatizado con lanzaderas para palets ofrece 13,200 ubicaciones para palets.
La solución también permite procesos de almacén más rápidos y estructurados mediante almacenamiento automatizado, consolidación de pedidos, preparación multipedido y conexión mediante sistema de transportadores con el embalaje. El rendimiento de entrada y salida de 600 ciclos dobles por hora permite un alto rendimiento de proceso en el sistema automatizado.
Como la implementación se planificó por fases de construcción, el sistema existente pudo seguir funcionando durante la conversión.
31920
ubicaciones para contenedores
7
pasillos AS/RS
600
ciclos dobles/hora
8
pedidos en paralelo
Puntos clave
- El proyecto de Simba Dickie muestra cómo los contenedores reutilizables pueden respaldar la consolidación de almacenes, una mayor capacidad de almacenamiento y una preparación multipedido eficiente.
- Los contenedores reutilizables estandarizados son una interfaz crítica en los sistemas de almacén automatizados.
- En entornos logísticos de alta densidad, los portacargas preparados para la automatización ayudan a mantener un flujo de materiales predecible y eficiente.
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