Wytłoczki, traye i przekładki formowane próżniowo
Indywidualne rozwiązania
-
- Produkty i rozwiązania
- Indywidualne rozwiązania
- Wytłoczki, traye i przekładki formowane próżniowo (termoformowane)
Czym są wytłoczki/przekładki?
Wytłoczki/przekładki na komponenty to specjalistyczne pojemniki przeznaczone do transportu i przechowywania różnych detali, części lub przedmiotów. Te niestandardowe produkty są dostosowane do dokładnych wymagań klienta i doskonale pasują przechowywane produkty w tak zwane gniazda. Tace na komponenty są również nazywane nośnikami ładunku lub nośnikami przedmiotów obrabianych.
Co to jest termoformowanie lub formowanie próżniowe?
Termoformowanie lub formowanie próżniowe jest jednym z dwóch procesów produkcyjnych, z których korzystamy w Utz. Jest to proces przekształcania arkusza termoplastycznego z wykorzystaniem próżni w dowolny kształt. Utz może szybko spełnić specjalne wymagania klienta dotyczące opakowań w procesie termoformowania. Zwłaszcza jeśli chodzi o niestandardowe, ekonomiczne rozwiązania. W takich przypadkach termoformowanie jest najlepszą alternatywą dla formowania wtryskowego.
Wytłoczki termoformowane są produkowane z cienkimi (poniżej 1 mm) jak i grubszymi ściankami (do 12 mm). W zależności od zastosowania wytłoczki, modyfikacja grubości materiału umożliwia jej adaptację i skalowalność produkcji bez utraty precyzji.
Pobierz broszurę "Bezpieczny transport nawet najmniejszych detali" (PDF)
Kiedy warto wybrać termoformowanie?
Oferujemy termoformowane nośniki komponentów:
- tam, gdzie oczekiwane są niskie odchylenia od normy i powtarzalność,
- gdy konstrukcja części wymaga ekstremalnie cienkich lub grubych ścianek,
- do zastosowania przy automatyzacji, nawet w mniejszych ilościach.
W zależności od potrzeb klienta oferujemy również nośniki na komponenty formowane wtryskowo.
Materiały
Materiały stosowane w procesie termoformowania mogą być pierwotne (nowe) lub pochodzące z recyklingu (regenerowane). Materiałem wyjściowym do termoformowania są arkusze plastiku, które są podgrzewane w procesie produkcyjnym, a następnie przeciągane przez narzędzie za pomocą próżni. Produkujemy wysokiej jakości arkusze tworzyw sztucznych na naszej własnej linii do wytłaczania.
Do termoformowania używamy następujących materiałów:
- ABS - materiał pierwotny i regenerowany stosowany głównie w przypadku niskich tolerancji i wyższego poziomu automatyzacji,
- ABS z powierzchnią TPU - ABS jest materiałem pierwotnym lub regenerowanym, TPU zmniejsza ruch części i związane z tym ścieranie,
- PE - materiał pierwotny i regenerowany - stosowany głównie do większych części termoformowanych w zastosowaniach logistycznych,
- PE przewodzący - materiał pierwotny i regenerowany - stosowany głównie do większych części termoformowanych, które są używane w obszarze ESD,
- PS - materiał pierwotny i regenerowany - stosowany głównie do wewnętrznych tac transportowych o niskich tolerancjach i niskich zastosowaniach logistycznych,
- PS przewodzący - materiał pierwotny i regenerowany - używany głównie do zastosowań o niskiej tolerancji, wysoce zautomatyzowanych procesów w obszarze ESD,
- PET-A regenerowany - używany głównie do precyzyjnych zastosowań o małej grubości ścianek,
- PET-G pierwotny - stosowany głównie do części wrażliwych na ścieranie o niskich wymaganiach tolerancji,
- PC pierwotny i regenerowany - używany głównie do zastosowań wysokotemperaturowych i wymagających niskiej tolerancji,
Grubość materiału płyt używanych do termoformowania może być dostosowywana do wymagań: od 0,5 do 13 mm. Cieńsze surowce do termoformowania (od 0,5 mm do 1 mm lub od .020" do .040") nazywane są rolkami, a wszystko powyżej .040" nazywane jest arkuszami.
Formy
Do termoformowania wymagane są odpowiednie formy. Mogą być one wykonane z różnych materiałów. Utz używa głównie aluminium, które pozwala na maksymalną precyzję i żywotność. Duża liczba form jest produkowana w naszych własnych działach narzędziowych, co pozwala na krótkie terminy dostaw i najbardziej aktualne know-how.
Przykłady produktów formowanych próżniowo
Nasze produkty wykonane przy użyciu formowania próżniowego nazywane są wytłoczkami lub przekładkami. Są w stanie idealnie zabezpieczyć produkty. Najmniejsze tace na komponenty, które produkujemy na naszych maszynach, mają podstawowy rozmiar 100 x 80 mm, a największe do 2000 x 1200 mm.
Rama z wymienną wytłoczką
Indywidualnie zaprojektowana forma jest przygotowana i zamocowana do znormalizowanego narzędzia ramowego dla produkowanych produktów. Narzędzia ramowe charakteryzują się specjalnym konturem ramy. Umożliwia to precyzyjne pozycjonowanie, dzięki czemu tace na komponenty mogą być również używane w automatycznych systemach przenośników.
Wytłoczki z możliwością sztaplowania
Wytłoczki mogą być konstruowane tak, aby można je było układać jedna na drugiej. Pozwala to na przechowywanie większej ilości produktów na jednej powierzchni. Wrażliwe części przechowywane w układanych w stosy tacach na komponenty są chronione przed kurzem i zanieczyszczeniami, dzięki czemu tylko najwyższa warstwa musi być przykryta pokrywą.
Formowanie próżniowe z dodatkowymi elementami
Czasami pojawiają się wymagania dotyczące dokładnego dopasowania produktów, których nie można rozwiązać za pomocą samego termoformowania. W takim przypadku specjalnie ukształtowane plastikowe lub metalowe elementy montażowe są zintegrowane z procesem termoformowania, dzięki czemu można je trwale przymocować do nośnika dla komponentów.
Wytłoczki obrotowe do składowania w stosie
Wytłoczki obrotowe są układane w stos, gdy zawierają przechowywane produkty. Po wyjęciu produktów puste tace na komponenty można zagnieżdżać, obracając je o 180 stopni. Pozwala to zaoszczędzić do 80% miejsca podczas transportu pustych opakowań.
Wytłoczki jako przekładki
Produkty są umieszczane w gniazdach pierwszej wytłoczki, która stanowi także dno. Kolejne warstwy produktów układane są na przekładkach tworząc stos.
Wkłady do pojemników formowanych próżniowo
Jeśli przechowywane lub transportowane elementy muszą być dostarczone w idealnym stanie, warto je dla bezpieczeństwa najpierw zamocować w gniazdach wytłoczek, a następnie umieścić w pojemnikach zapewniając im stabilność i czystość. Plastikowe pojemniki mogą być ponownie używane, nawet jeśli transportowane produkty ulegną zmianie na późniejszym etapie. Należy jedynie wymienić wytłoczki.
Pojemniki termoformowane
Proces termoformowania umożliwia nie tylko produkcję wytłoczek, ale także produkcję plastikowych pojemników.
Blistry
Blistry to termoformowane opakowania wykonane zazwyczaj z cienkiego materiału, które są używane głównie przez krótki czas (np. do transportu w jedną stronę).
Wytłoczki ESD
Wszystkie nasze formowane próżniowo wytłoczki mogą być wykonane z materiału przewodzącego prąd elektryczny w wersji ESD (Electrostatic Discharge) w celu ochrony elektronicznych części montażowych przed uszkodzeniami spowodowanymi wyładowaniami elektrostatycznymi. W razie potrzeby możliwa jest również produkcja z wykorzystaniem materiałów rozpraszających ładunki elektrostatyczne.
Wybrane dostosowania i akcesoria
Zabezpieczenie przed przekręceniem
Fazowane lub odmiennie zaprojektowane narożniki i kolorowe paski identyfikacji wizualnej zapewniają, że wytłoczki mogą być układane tylko w określonej orientacji. Kolorowe paski są dostępne w 13 kolorach i są produkowane metodą współwytłaczania.
Identyfikacja
Identyfikację można dostosować indywidualnie za pomocą kodów kreskowych (ramka), transponderów / chipów RFID / etykiet lub kieszeni na etykiety.
Uchwyty
W celu ułatwienia transportu ręcznego można dodać otwory na uchwyty.
Szukasz indywidualnego rozwiązania?
Porozmawiaj z naszym ekspertem, aby omówić swoje indywidualne potrzeby, a my opracujemy rozwiązanie spełniające wszystkie wymagania.
Umów konsultacjęProces produkcji termoformowania
Aby wyprodukować termoformowane wytłoczki, podgrzewana jest plastikowa płyta. Podgrzana płyta jest przeciągana przez narzędzie za pomocą podciśnienia generowanego w maszynie. Krawędzie wytłoczek muszą być następnie frezowane lub wykrawane.
1. Proces podgrzewania
Płyta lub folia składająca się z materiału termoplastycznego jest zaciśnięta w ramie i podgrzana.
2. Początek formowania
Gdy płyta zostanie odpowiednio podgrzana, aby umożliwić formowanie, grzejniki są wycofywane.
3. Formowanie: Tworzenie nadciśnienia
Płyta bazowa i forma są podnoszone. Pompa wytwarza nadciśnienie (przedmuchiwanie).
4. Formowanie: Tworzenie próżni
Podgrzana płyta jest wstępnie rozciągana przez ciśnienie powietrza, a narzędzie formujące jest napędzane do wstępnie rozciągniętej płyty. Powietrze pomiędzy narzędziem a płytą jest zasysane (próżnia).
5. Gotowe
Zewnętrzne ciśnienie atmosferyczne dociska miękką płytę do ścianki formy w takim stopniu, że kontury są dokładnie odwzorowane.
Przykład użycia wytłoczki w przemyśle medycznym
Dla globalnie działających firm farmaceutycznych i medycznych Utz opracował tace, które automatycznie przechodzą przez cały łańcuch dostaw. Połączenie zautomatyzowanych procesów znacznie zmniejsza obciążenie pracą ręczną i umożliwia produkcję masową o wysokiej przepustowości. Dostawcy wyższego szczebla automatycznie napełniają tace poszczególnymi częściami urządzeń medycznych. Po ostatecznym montażu przez firmę farmaceutyczną, urządzenia medyczne są tymczasowo przechowywane w dodatkowych pojemnikach, zanim zostaną automatycznie usunięte, zapakowane i wysłane.
