Pojemniki, traye i przekładki formowane wtryskowo
Indywidualne rozwiązania
-
- Produkty i rozwiązania
- Indywidualne rozwiązania
- Pojemniki, traye i przekładki formowane wtryskowo
Czym są wytłoczki?
Wytłoczki to specjalistyczne pojemniki przeznaczone do transportu i przechowywania różnych komponentów, części lub przedmiotów. Te niestandardowe produkty są dostosowane do dokładnych wymagań klienta, a przechowywane produkty doskonale pasują w tak zwane gniazda. Wytłoczki są również nazywane nośnikami ładunku lub nośnikami przedmiotów obrabianych.
Czym jest formowanie wtryskowe?
Formowanie wtryskowe jest jednym z dwóch procesów produkcyjnych, z których korzystamy w Utz i jest jednym z najważniejszych procesów formowania w przetwórstwie tworzyw sztucznych. Idealnie nadaje się do masowej produkcji złożonych wytłoczek, dopasowanych do detali Klientów, w których precyzja ma kluczowe znaczenie, a odchylenia tolerancji mogą być minimalne, na przykład w procesach zautomatyzowanych. Formowanie wtryskowe może również obsługiwać szersze spektrum materiałów, a sama produkcja jest znacznie szybsza (po ustawieniu form) niż formowanie próżniowe.
Kiedy warto wybrać formowanie wtryskowe?
Oferujemy wytłoczki formowane wtryskowo tam, gdzie:
- precyzja jest bardzo ważna, a tolerancja odchyleń jest minimalna,
- wymagane są złożone kształty, w tym specyficzne rozpórki i wgłębienia,
- konieczne jest wyprodukowanie dużej ilości wytłoczek,
- wymagane są specjalne właściwości materiału (odporność na temperaturę, sprężystość, odporność na ścieranie, wzmocnienie włóknami itp,)
- wytłoczki muszą być bardzo lekkie.
W zależności od potrzeb klienta możemy również zaoferować produkty termoformowane.
Materiały
Materiał wymagany do produkcji plastikowych pojemników nazywany jest granulatem. Są to małe plastikowe granulki, które często są barwione. Granulat jest przechowywany w dużych silosach, skąd jest podawany do wtryskarki. Możemy również produkować wytłoczki przy użyciu specjalnych materiałów, np. odpornych na temperaturę, sprężynujących, odpornych na ścieranie, wzmocnionych włóknami. Oto materiały, których najczęściej używamy w naszej produkcji:
- PP - stosowany głównie w logistyce i procesach zautomatyzowanych
- PE - stosowany głównie w logistyce, gdzie wymagana jest wysoka odporność na uderzenia nawet w niższych temperaturach
- ABS - używany głównie do precyzyjnych i zautomatyzowanych zastosowań
- PS - stosowany głównie w zautomatyzowanych procesach o niższych wymaganiach automatyzacji w procesach logistycznych
- POM - stosowany głównie w aplikacjach o wysokiej elastyczności lub wrażliwych na ścieranie
- PC - najczęściej używany do zastosowań wymagających wysokiej temperatury i precyzji
Przykłady uchwytów komponentów formowanych wtryskowo
Czasami zadania oparte na indywidualnych wymaganiach klienta można rozwiązać poprzez modyfikację standardowych pojemników. Często jednak wymagają one zupełnie nowych pomysłów i rozwiązań.
Szukasz indywidualnego rozwiązania?
Porozmawiaj z naszym ekspertem, aby omówić swoje indywidualne potrzeby, a my opracujemy rozwiązanie spełniające wszystkie wymagania.
Umów konsultacjęProces produkcyjny formowania wtryskowego
Ważnym elementem maszyny jest cylinder z "korkociągiem". Granulat jest w nim transportowany do dyszy, na końcu której znajduje się forma. Dwa stemple dociskają połówki formy do siebie, a lepkie tworzywo sztuczne jest wtryskiwane do jej wnętrza. Połówki formy rozsuwają się, a gotowy produkt jest wyjmowany przez robota.
1. Przygotowanie procesu wtrysku
Narzędzie jest otwarte i dostępny jest granulat.
2. Rozpoczyna się proces wtrysku
Forma jest zamknięta, granulat jest przenoszony do spirali.
3. Proces wtrysku
Granulat jest podgrzewany i jako lepka masa plastyczna wtryskiwany przez dyszę do wnęk zamkniętej formy.
4. Proces wtrysku jest zakończony
Pojemnik stygnie.
5. Gotowe
Forma rozsuwa się, a pojemnik jest wyjmowany przez robota.
Przykład użycia wytłoczki w przemyśle medycznym
Dla globalnie działających firm farmaceutycznych i medycznych Utz opracował tace, które automatycznie przechodzą przez cały łańcuch dostaw. Połączenie zautomatyzowanych procesów znacznie zmniejsza obciążenie pracą ręczną i umożliwia produkcję masową o wysokiej przepustowości. Dostawcy wyższego szczebla automatycznie napełniają tace poszczególnymi częściami urządzeń medycznych. Po ostatecznym montażu przez firmę farmaceutyczną, urządzenia medyczne są tymczasowo przechowywane w dodatkowych pojemnikach, zanim zostaną automatycznie usunięte, zapakowane i wysłane.
Kosze do mycia
Pojemniki do czyszczenia chemicznego
Opracowaliśmy specjalny plastikowy pojemnik, który może być używany zarówno jako kosz do mycia, jak i pojemnik transportowy, co znacznie uprościło i przyspieszyło proces czyszczenia przewożonych komponentów. Podstawowym elementem procesu u klienta jest nasz kosz, w którym elementy są myte i transportowane na linii technologicznej. Dzięki temu rozwiązaniu komponenty pozostają w pojemniku w całym łańcuchu dostaw nie generując dodatkowych kosztów obsługi.
