Zwiększanie wydajności magazynu dzięki pojemnikom szytym na miarę
Case study
- Referencje
- Case studies
- Optymalizacja zautomatyzowanego magazynu
W skrócie
Puma USA, wiodąca światowa marka obuwia i odzieży sportowej, nawiązała współpracę z Utz Group i AutoStore w celu zwiększenia wydajności magazynowania dzięki zautomatyzowanemu rozwiązaniu magazynowemu dostosowanemu do potrzeb klienta. Celem było zwiększenie pojemności przechowywania, wspieranie zrównoważonych praktyk i łatwa integracja ze zautomatyzowanymi systemami dostarczanymi przez AutoStore. Grupa Utz opracowała gamę trwałych, nadających się do recyklingu pojemników z tworzywa sztucznego, zaprojektowanych specjalnie z myślą o potrzebach magazynowych Puma. Rozwiązanie to zaowocowało 20% wzrostem pojemności magazynowej, szybszym przetwarzaniem zamówień i dostosowaniem się do celów Zrównoważonego Rozwoju Puma.
Klient
Firma Puma USA, światowy lider w dziedzinie obuwia, odzieży i akcesoriów sportowych i casualowych, skoncentrowała się na zwiększeniu efektywności swoich procesów magazynowania i dystrybucji. Ze względu na dużą różnorodność produktów Puma potrzebowała skalowalnego rozwiązania, które zarządzałoby elastycznością i szybkością obsługi produktów. System magazynowy musiał nie tylko maksymalizować powierzchnię magazynową, ale także być zgodny z zaangażowaniem Puma w Zrównoważony Rozwój. Aby osiągnąć te cele, Puma nawiązała współpracę z AutoStore, który z kolei współpracował z Grupą Utz w celu stworzenia niestandardowych pojemników dla swojego automatycznego systemu magazynowania.
Wyzwanie
Kluczowe wymagania Puma USA obejmowały maksymalizację gęstości magazynowania i dostosowanie pojemników do bezproblemowej integracji z ich zautomatyzowanym systemem. Każdy pojemnik musiał być na tyle wszechstronny, aby poradzić sobie z różnymi rozmiarami produktów, a jednocześnie wystarczająco wytrzymały, aby można go było obsługiwać z dużą częstotliwością. Ponadto Puma priorytetowo potraktowała Zrównoważony Rozwój, dążąc do rozwiązań wykonanych z materiałów nadających się do recyklingu, aby wspierać swoje cele środowiskowe.
Rozwiązanie
We współpracy z AutoStore, Grupa Utz zaprojektowała specjalistyczną gamę pojemników z tworzywa sztucznego, które spełniły specyficzne wymagania zautomatyzowanego systemu magazynowania i kompletacji Puma. Pojemniki zostały zaprojektowane z myślą o trwałości i zoptymalizowane tak, aby pasowały do kompaktowej konstrukcji systemu, maksymalizując pojemność i minimalizując przestrzeń. Każdy pojemnik został wykonany z materiałów nadających się do recyklingu, co jest zgodne z zaangażowaniem Puma w zrównoważony rozwój i zmniejszenie wpływu na środowisko.
Najważniejsze cechy pojemników Grupy Utz obejmują:
- Precyzyjną konstrukcję umożliwiającą płynną pracę w ramach zautomatyzowanego systemu,
- Modułową konstrukcję zapewniającą elastyczność,
- Wysoką trwałość gwarantującą długi cykl życia pojemników przy intensywnym użytkowaniu.
Pojemniki zostały rygorystycznie przetestowane, aby zagwarantować kompatybilność i skuteczność w ramach systemu automatyzacji Puma USA, zapewniając niezawodne i przyszłościowe rozwiązanie.
Proces realizacji
- Wspólne planowanie: Grupa Utz ściśle współpracowała z AutoStore, aby zapewnić kompatybilność pojemników ze specyfikacją zautomatyzowanego systemu, spełniając unikalne wymagania Puma USA.
- Projekt na zamówienie i prototypowanie: Eksperci Grupy Utz opracowali prototypy i przetestowali różne konstrukcje, aby zagwarantować optymalną wydajność w środowisku Puma USA.
- Łatwa integracja: Pojemniki zostały wdrożone bez zakłócania istniejących procesów, dzięki czemu Puma USA mogła szybko skorzystać ze zwiększonej wydajności i pojemności magazynowej.
Najważniejsze wnioski
Rozwiązanie Grupy Utz zapewniło dostosowaną do potrzeb, zrównoważoną opcję pakowania, która spełniła potrzeby Puma USA w zakresie zautomatyzowanego magazynowania, zapewniając jednocześnie wymierne wyniki w zakresie wydajności i wpływu na środowisko.
- Konfigurowalne i wydajne: Rozwiązania pojemników Utz można dostosować do konkretnych potrzeb klienta, pomagając AutoStore osiągnąć zarówno cele operacyjne, jak i logistyczne.
- Silne partnerstwo: Współpraca między AutoStore i Utz jest przykładem siły strategicznego partnerstwa w dostarczaniu dostosowanych do potrzeb, wysokowydajnych rozwiązań dla branży automatyki magazynowej.
Zoptymalizuj swoje procesy produkcyjne
Szukasz innowacyjnych rozwiązań w zakresie pakowania i automatyzacji? Dowiedz się, w jaki sposób nasze innowacyjne rozwiązania kontenerowe mogą usprawnić Twoje procesy i zwiększyć wydajność.
Umów konsultacjęCase studies z branży intralogistyki i automatyzacji magazynów
Victorinox usprawnił globalną dystrybucję
Firma Victorinox zoptymalizowała swój łańcuch dostaw, centralizując dystrybucję z 17 lokalizacji w jednym zautomatyzowanym magazynie. Zaawansowana technologia, śledzenie zapasów w czasie rzeczywistym i zoptymalizowana logistyka zwiększyły wydajność magazynu.
Przeczytaj case study
Optymalizacja magazynu VEGA
Firma VEGA poprawiła wydajność, bezpieczeństwo i zrównoważony rozwój dzięki integracji robota SOTO 2 firmy Magazino z pojemnikami EUROTEC od Utz.
Przeczytaj case study
Conrad Electronics podwaja zdolność realizacji zamówień
Firma Conrad Electronics poradziła sobie z wąskimi gardłami w centrum dystrybucyjnym w Wernberg dzięki zaawansowanemu systemowi logistycznemu TGW, obejmującemu zautomatyzowane systemy shuttle i usprawnione kompletowanie zamówień.
Przeczytaj case study
Optymalizacja automatycznego magazynowania dla Puma
AutoStore usprawnił automatyzację magazynu dzięki pojemnikom Utz. Dowiedz się więcej o wyzwaniach, wdrożonych innowacyjnych rozwiązaniach i znaczących usprawnieniach operacyjnych osiągniętych dzięki temu strategicznemu partnerstwu.
Przeczytaj case study
Optymalizacja dostaw do marketów SPAR
Firma SPAR Austria nawiązała współpracę z KNAPP w celu wdrożenia zaawansowanego, zautomatyzowanego systemu w swoim centrum dystrybucyjnym w Ebergassing. Celem była optymalizacja dostaw do sklepów poprzez poprawę wydajności, ograniczenie ręcznej obsługi i zapewnienie lepszej ochrony produktów.
Przeczytaj case study
Logistyka Dior: Zautomatyzowana przez Utz & KNAPP
Udana modernizacja logistyki Parfums Christian Dior podkreśla, jak ważny jest wybór odpowiednich partnerów do automatyzacji. Łącząc zaawansowaną robotykę firmy KNAPP z inteligentnymi, trwałymi trayami Utz, Dior zabezpieczył swoje procesy na przyszłość.
Przeczytaj case study
Optymalizacja zautomatyzowanego magazynu
Leroy Merlin zmodernizował swój łańcuch dostaw dzięki współpracy z Utz i TGW Logistics. Innowacyjne pojemniki EUROTEC znacząco poprawiły efektywność oraz bezpieczeństwo w tym zautomatyzowanym systemie magazynowym.
Przeczytaj case study
TGW i Utz zrewolucjonizowały logistykę PUMA
PUMA usprawniła swoją logistykę współpracując z TGW Logistics i Utz. Wspólnie stworzyliśmy najnowocześniejsze centrum dystrybucyjne wykorzystujące system FlashPick®, skracając przetwarzanie zamówień klientów do 10 minut.
Przeczytaj case study
Fastbolt optymalizuje przestrzeń magazynową
Decydując się na wdrożenie zautomatyzowanego systemu PowerCube od Jungheinrich, Fastbolt potrzebował również w pełni kompatybilnych pojemników, zaprojektowanych specjalnie pod kątem tego rozwiązania.
Przeczytaj case study