Victorinox usprawnił globalną dystrybucję dzięki automatyzacji magazynu
Case study
- Referencje
- Case studies
- Optymalizacja globalnej dystrybucji
Streszczenie
Firma Victorinox, znana ze swojego kultowego szwajcarskiego scyzoryka, scentralizowała swoją globalną dystrybucję, konsolidując operacje z 17 lokalizacji w jednym, wysoce zautomatyzowanym centrum dystrybucyjnym. To strategiczne posunięcie miało na celu zwiększenie wydajności, obniżenie kosztów i poprawę Zrównoważonego Rozwoju w całym łańcuchu dostaw.
O kliencie
Victorinox, szwajcarska firma z bogatym dziedzictwem, produkuje różnorodną gamę produktów, w tym szwajcarskie scyzoryki, noże kuchenne, perfumy, zegarki i sprzęt podróżny. Posiadając globalną bazę klientów obejmującą ponad 120 krajów, firma starała się usprawnić swoje procesy dystrybucyjne, aby lepiej służyć swoim rynkom.
Wyzwania
Firma Victorinox stanęła przed poważnymi wyzwaniami logistycznymi ze względu na zdecentralizowany system dystrybucji. Przy 17 magazynach rozmieszczonych w różnych lokalizacjach efektywne zarządzanie zapasami stawało się coraz bardziej złożone. Firma potrzebowała bardziej usprawnionego podejścia, aby zoptymalizować realizację zamówień i poprawić widoczność zapasów w całym globalnym łańcuchu dostaw.
Pojawiały się również obawy dotyczące bezpieczeństwa i ergonomii, ponieważ pracownicy musieli ręcznie obsługiwać produkty w sposób nie tylko czasochłonny, ale też obciążający fizycznie. Nadmierne zużycie materiałów opakowaniowych i etykiet dodatkowo generowało niepotrzebne koszty i odpady w procesie.
Rozwiązanie
Aby sprostać tym wyzwaniom, firma Victorinox wdrożyła w pełni zautomatyzowane centrum dystrybucyjne zaprojektowane z myślą o maksymalnej wydajności i skalowalności. Nowy obiekt integruje najnowocześniejsze technologie robotyki i transportu produktów, usprawniając realizację zamówień przy jednoczesnej optymalizacji powierzchni magazynowej.
Kluczowym elementem rozwiązania jest zaawansowany system magazynowania i wyszukiwania (ASRS), który automatyzuje obsługę towarów, zmniejszając zależność od pracy ręcznej. Zrobotyzowane systemy wyposażone w inteligentną technologię wizyjną efektywnie sortują, przechowują i pobierają artykuły, zapewniając precyzyjne zarządzanie zapasami.
Aby zapewnić bezproblemową integrację z systemem automatyzacji, firma Victorinox wybrała pojemniki EUROTEC firmy Utz, które zostały zaprojektowane specjalnie dla zautomatyzowanych magazynów. Pojemniki te spełniły wszystkie wymagania klienta, oferując wysoką trwałość, precyzyjne wymiary i gładkie powierzchnie dla optymalnej wydajności w zrobotyzowanej obsłudze i transporcie na przenośnikach. Ich ustandaryzowana konstrukcja zapewniła kompatybilność z systemami zautomatyzowanymi przy jednoczesnej maksymalizacji gęstości przechowywania.
Centralizując dystrybucję i integrując automatyzację z pojemnikami EUROTEC, Victorinox przekształcił swoje operacje logistyczne, przyspieszając dostawy, obniżając koszty operacyjne i osiągając bardziej zrównoważone podejście do zarządzania zapasami.
KNAPP & Utz – Victorinox | Ibach, Szwajcaria
Proces realizacji
- Wspólne planowanie: Przeprowadzono warsztaty z udziałem firm Victorinox i KNAPP w celu zdefiniowania celów projektu, wymagań i uzasadnień biznesowych.
- Projektowanie procesów: Modelowanie procesów magazynowych i funkcji oprogramowania w oparciu o analizowane przypadki biznesowe.
- Wybór technologii: Wybrano odpowiednie technologie automatyzacji i skalowano je zgodnie z konkretnymi potrzebami firmy Victorinox.
- Konsolidacja danych: Scalono dane produktowe ze wszystkich 17 lokalizacji w celu stworzenia ujednoliconego systemu.
- Wdrożenie systemu: Zainstalowano system OSR Shuttle™ Evo i zintegrowano oprogramowanie KiSoft One do zarządzania operacjami.
- Szkolenie pracowników: Zapewniono kompleksowe szkolenie dla personelu w celu zapewnienia płynnego przejścia i efektywnego wykorzystania nowych systemów.
Rezultaty
Wdrożenie zautomatyzowanego centrum dystrybucji przyniosło znaczne usprawnienia w operacjach logistycznych Victorinox. Jednym z najbardziej godnych uwagi osiągnięć było zwiększenie pojemności magazynowej. Optymalizując powierzchnię magazynową za pomocą zaawansowanego systemu składowania i pobierania, obiekt może teraz obsłużyć znacznie większy wolumen produktów, zapewniając efektywne zarządzanie zapasami i eliminując wąskie gardła w procesach dystrybucyjnych.
Kolejnym kluczowym rezultatem projektu był wzrost wydajności. Integracja zrobotyzowanych systemów obsługi i przenośników drastycznie zmniejszyła zapotrzebowanie na pracę ręczną, usprawniając realizację zamówień i zwiększając szybkość przetwarzania. Dzięki automatyzacji obsługi sortowania, pobierania i transportu, magazyn może przetwarzać więcej zamówień w krótszym czasie przy zachowaniu wysokiego poziomu dokładności.
38500
pojemników EUROTEC
115000
zamówień rocznie
40
milionów produktów
9500
miejsc paletowych
Efekty projektu
Oszczędności kosztów i korzyści dla Zrównoważonego Rozwoju jeszcze bardziej przyczyniły się do ogólnego sukcesu projektu. Zautomatyzowany system zoptymalizował wykorzystanie zasobów, zmniejszając zużycie energii i minimalizując straty związane z błędami ludzkimi i nieefektywnymi przepływami pracy. Ponadto zastosowanie pojemników EUROTEC firmy Utz, zaprojektowanych specjalnie do automatyzacji, zapewniło płynną obsługę i wysoką trwałość, obniżając koszty operacyjne i potrzeby konserwacyjne.
Gotowy na transformację procesu realizacji zamówień?
Szukasz innowacji w zakresie pakowania i automatyzacji? Dowiedz się, w jaki sposób nasze rozwiązania opakowaniowe wielokrotnego użytku mogą usprawnić Twoje procesy i pomóc osiągnąć cele zrównoważonego rozwoju.
Umów konsultacjęCase studies z branży intralogistyki i automatyzacji magazynów
Victorinox usprawnił globalną dystrybucję
Firma Victorinox zoptymalizowała swój łańcuch dostaw, centralizując dystrybucję z 17 lokalizacji w jednym zautomatyzowanym magazynie. Zaawansowana technologia, śledzenie zapasów w czasie rzeczywistym i zoptymalizowana logistyka zwiększyły wydajność magazynu.
Przeczytaj case study
Optymalizacja magazynu VEGA
Firma VEGA poprawiła wydajność, bezpieczeństwo i zrównoważony rozwój dzięki integracji robota SOTO 2 firmy Magazino z pojemnikami EUROTEC od Utz.
Przeczytaj case study
Conrad Electronics podwaja zdolność realizacji zamówień
Firma Conrad Electronics poradziła sobie z wąskimi gardłami w centrum dystrybucyjnym w Wernberg dzięki zaawansowanemu systemowi logistycznemu TGW, obejmującemu zautomatyzowane systemy shuttle i usprawnione kompletowanie zamówień.
Przeczytaj case study
Optymalizacja automatycznego magazynowania dla Puma
AutoStore usprawnił automatyzację magazynu dzięki pojemnikom Utz. Dowiedz się więcej o wyzwaniach, wdrożonych innowacyjnych rozwiązaniach i znaczących usprawnieniach operacyjnych osiągniętych dzięki temu strategicznemu partnerstwu.
Przeczytaj case study
Optymalizacja dostaw do marketów SPAR
Firma SPAR Austria nawiązała współpracę z KNAPP w celu wdrożenia zaawansowanego, zautomatyzowanego systemu w swoim centrum dystrybucyjnym w Ebergassing. Celem była optymalizacja dostaw do sklepów poprzez poprawę wydajności, ograniczenie ręcznej obsługi i zapewnienie lepszej ochrony produktów.
Przeczytaj case study
Logistyka Dior: Zautomatyzowana przez Utz & KNAPP
Udana modernizacja logistyki Parfums Christian Dior podkreśla, jak ważny jest wybór odpowiednich partnerów do automatyzacji. Łącząc zaawansowaną robotykę firmy KNAPP z inteligentnymi, trwałymi trayami Utz, Dior zabezpieczył swoje procesy na przyszłość.
Przeczytaj case study
Optymalizacja zautomatyzowanego magazynu
Leroy Merlin zmodernizował swój łańcuch dostaw dzięki współpracy z Utz i TGW Logistics. Innowacyjne pojemniki EUROTEC znacząco poprawiły efektywność oraz bezpieczeństwo w tym zautomatyzowanym systemie magazynowym.
Przeczytaj case study
TGW i Utz zrewolucjonizowały logistykę PUMA
PUMA usprawniła swoją logistykę współpracując z TGW Logistics i Utz. Wspólnie stworzyliśmy najnowocześniejsze centrum dystrybucyjne wykorzystujące system FlashPick®, skracając przetwarzanie zamówień klientów do 10 minut.
Przeczytaj case study
Fastbolt optymalizuje przestrzeń magazynową
Decydując się na wdrożenie zautomatyzowanego systemu PowerCube od Jungheinrich, Fastbolt potrzebował również w pełni kompatybilnych pojemników, zaprojektowanych specjalnie pod kątem tego rozwiązania.
Przeczytaj case study