Victorinox optimiza la distribución global con automatización de vanguardia
Estudio de casos
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Resumen ejecutivo
Victorinox, reconocida por su icónica navaja suiza, centralizó su distribución global al consolidar las operaciones de 17 ubicaciones en un solo centro de distribución altamente automatizado. Este movimiento estratégico tenía como objetivo mejorar la eficiencia, reducir los costos y mejorar la sostenibilidad en toda su cadena de suministro.
Visión general del cliente
Victorinox, una empresa suiza con una rica herencia, produce una amplia gama de productos, que incluyen navajas suizas, cuchillos de cocina, perfumes, relojes y equipos de viaje. Con una base de clientes global que abarca más de 120 países, la empresa buscó optimizar sus procesos de distribución para servir mejor a sus mercados.
Desafíos
Victorinox enfrentó importantes desafíos logísticos debido a su sistema de distribución descentralizado. Con 17 almacenes repartidos en diferentes ubicaciones, la gestión eficiente del inventario era cada vez más compleja. La empresa necesitaba un enfoque más optimizado para optimizar el cumplimiento de los pedidos y mejorar la visibilidad de las existencias en toda su cadena de suministro global.
La seguridad y la ergonomía también eran motivo de preocupación, ya que se requería que los empleados manipularan los productos manualmente de una manera que no solo requería mucho tiempo, sino que también era físicamente exigente. El uso extensivo de materiales de empaque y etiquetado agregó costos y desperdicios innecesarios al proceso.
La solución
Para enfrentar estos desafíos, Victorinox implementó un centro de distribución central totalmente automatizado diseñado para lograr la máxima eficiencia y escalabilidad. Las nuevas instalaciones integran tecnologías robóticas y de manejo de materiales de vanguardia, lo que agiliza el cumplimiento de pedidos y optimiza el espacio del almacén.
Un componente clave de la solución es un sistema avanzado de almacenamiento y recuperación (ASRS), que automatiza la manipulación de mercancías, reduciendo la dependencia del trabajo manual. Los sistemas robóticos equipados con tecnología de visión inteligente clasifican, almacenan y recuperan artículos de manera eficiente, lo que garantiza una gestión precisa del inventario.
Para una integración perfecta con el sistema de automatización, Victorinox seleccionó los contenedores EUROTEC de Utz, que están diseñados específicamente para almacenes automatizados. Estos contenedores cumplieron con todos los requisitos del cliente, ofreciendo una alta durabilidad, dimensiones precisas y superficies lisas para un rendimiento óptimo en la manipulación robótica y el transporte con cinta transportadora. Su diseño estandarizado garantizó la compatibilidad con los sistemas automatizados al tiempo que maximizaba la densidad de almacenamiento.
Al centralizar la distribución e integrar la automatización con los contenedores EUROTEC, Victorinox ha transformado sus operaciones logísticas, logrando entregas más rápidas, menores costos operativos y un enfoque más sostenible para la gestión de inventario.
KNAPP y Utz – Victorinox | Ibach, Suiza
Proceso de implementación
- Planificación colaborativa: Talleres realizados entre Victorinox y KNAPP para definir los objetivos, requisitos y casos de negocio del proyecto.
- Diseño de procesos: Modelado de procesos de almacén y funciones de software basado en los casos de negocio analizados.
- Selección de tecnología: Elija las tecnologías de automatización adecuadas y las escale de acuerdo con las necesidades específicas de Victorinox.
- Consolidación de datos: Fusione los datos de materiales de las 17 ubicaciones para crear un sistema de flujo de materiales unificado.
- Implementación del sistema: Se instaló el sistema OSR Shuttle™ Evo y se integró el software KiSoft One para gestionar las operaciones.
- Capacitación de los empleados: Se proporcionó una capacitación integral al personal para garantizar una transición fluida y un uso efectivo de los nuevos sistemas.
Los resultados
La implementación del centro de distribución central automatizado trajo mejoras significativas a las operaciones logísticas de Victorinox. Uno de los logros más notables fue la expansión de la capacidad de almacenamiento. Al optimizar el espacio del almacén con un sistema avanzado de almacenamiento y recuperación, la instalación ahora puede manejar un volumen mucho mayor de productos, lo que garantiza una gestión eficiente del stock y reduce la congestión en los procesos de distribución.
El aumento de la eficiencia fue otro resultado clave del proyecto. La integración de sistemas robóticos de manipulación y transporte redujo drásticamente los requisitos de mano de obra, agilizando el cumplimiento de pedidos y aumentando la velocidad de procesamiento. Con la automatización de la manipulación, la clasificación, la recuperación y el transporte, el almacén puede procesar más pedidos en menos tiempo y mantener altos niveles de precisión.
38500
contenedores EUROTEC
115000
pedidos al año
40
millones de productos
9500
espacios para palets
Resultados del proyecto
El ahorro de costes y los beneficios de sostenibilidad mejoraron aún más el éxito general del proyecto. El sistema automatizado optimizó el uso de recursos, reduciendo el consumo de energía y minimizando el desperdicio asociado con errores manuales y flujos de trabajo ineficientes. Además, el uso de contenedores EUROTEC de Utz, diseñados específicamente para la automatización, garantizó un manejo suave y una durabilidad a largo plazo, reduciendo los costos operativos y las necesidades de mantenimiento.
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