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- Casi di studio
- Ottimizzazione della distribuzione globale
Sintesi
Victorinox, famosaa per il suo iconico coltellino svizzero, ha centralizzato la sua distribuzione globale consolidando le operazioni da 17 sedi in un unico centro di distribuzione altamente automatizzato. Questa mossa strategica mirava a incrementareare l'efficienza, ridurre i costi e migliorare la sostenibilità in tutta la catena di approvvigionamento.
Breve profilo del cliente
Victorinox, un'azienda svizzera con una lunga tradizione, produce una vasta gamma di articoli, tra cui i rinomati coltellini dell’esercito svizzero, coltelli da cucina, profumi, orologi e articoli da viaggio. Con una clientela globale che copre oltre 120 paesi, l'azienda ha cercato di semplificare iprocessi di distribuzione per servire meglio i propri mercati.
Sfide
Victorinox ha dovuto affrontare notevoli sfide logistiche a causa del suo sistema di distribuzione decentralizzato. Con 17 magazzini distribuiti in diverse sedi, la gestione efficiente dell'inventario stava diventando sempre più complessa. L'azienda aveva bisogno di un approccio più snello per ottimizzare l'evasione degli ordini e migliorare la visibilità delle scorte in tutta la sua catena di approvviginamento globale.
Anche sicurezza ed ergonomia costituivano un problema, poiché i dipendenti dovevano gestire i prodotti manualmente con conseguente dispendio di tempo e impegno fisico. L'ampio ricorso a materiali da imballaggio ed etichettatura ha aggiunto costi inutili e sprechi al processo.
La soluzione
Per affrontare queste sfide, Victorinox ha realizzato un centro di distribuzione centralizzato completamente automatizzato, progettato per la massima efficienza e scalabilità. La nuova struttura integra tecnologie robotiche e di movimentazione dei materiali all'avanguardia, semplificando l'evasione degli ordini e ottimizzando lo spazio del magazzino.
Un componente chiave della soluzione è un sistema avanzato di immagazzinaggio e prelievo (ASRS), che automatizza la movimentazione delle merci, riducendo la dipendenza dal lavoro manuale. I sistemi robotici dotati di tecnologia di visione intelligente smistano, immagazzinano e recuperano in modo efficiente gli articoli, garantendo una gestione precisa dell'inventario.
Per una perfetta integrazione con il sistema di automazione, Victorinox ha scelto i contenitori EUROTEC di Utz, progettati appositamente per i magazzini automatici. Questi contenitori hanno soddisfatto tutte le esigenze del cliente, offrendo un'elevata durata, dimensioni precise e superfici lisce per prestazioni ottimali nella movimentazione robotizzata e nel trasporto su nastro. Il loro design standardizzato garantiva la compatibilità con i sistemi automatizzati, massimizzando al contempo la densità di immagazzinaggio.
Centralizzando la distribuzione e integrando l'automazione con i container EUROTEC, Victorinox ha trasformato le sue operazioni logistiche, ottenendo consegne più rapide, costi operativi inferiori e un approccio più sostenibile alla gestione dell'inventario.
KNAPP & Utz – Victorinox | Ibach, Svizzera
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Processo di realizzazione
- Pianificazione collaborativa: sono stati tenuti workshop tra Victorinox e KNAPP per definire gli obiettivi, i requisiti e i business case del progetto.
- Progettazione dei processi: modellazione dei processi di magazzino e delle funzioni software sulla base dei business case analizzati.
- Selezione della tecnologia: scelta delle tecnologie di automazione appropriate e scalabilità in base alle esigenze specifiche di Victorinox.
- Consolidamento dei dati: unione dei dati dei materiali provenienti da tutte le 17 sedi per creare un sistema di flusso dei materiali unificato.
- Realizzazione del sistema: installato il sistema OSR Shuttle™ Evo e integrato il software KiSoft One per la gestione delle operazioni.
- Formazione dei dipendenti: formazione completa dell personale per garantire una transizione fluida e un uso efficace dei nuovi sistemi.
I risultati
La realizzazione del centro automatizzato di distribuzione centralizzata ha apportato miglioramenti significativi alle operazioni logistiche di Victorinox. Uno dei risultati più notevoli è stato l'ampliamento della capacità di immagazzinaggio. Ottimizzando lo spazio con un avanzato sistema di immagazzinaggio e prelievo, la struttura è ora in grado di gestire un volume molto più elevato di prodotti, garantendo una gestione efficiente delle scorte e riducendo la congestione nei processi di distribuzione.
I miglioramenti in termini di efficienza sono stati un altro risultato chiave del progetto. L'integrazione di sistemi robotizzati di movimentazione e trasporto ha ridotto drasticamente la richiesta di lavoro manuale, semplificando l'evasione degli ordini e aumentando la velocità di elaborazione. Con l'automazione della gestione dello smistamento, del prelievo e del trasporto, il magazzino può elaborare più ordini in meno tempo, mantenendo alti livelli di precisione.
38500
contenitori EUROTEC
115000
ordini all'anno
40
milioni di prodotti
9500
posti pallet
Risultati del progetto
I risparmi sui costi e i vantaggi in termini di sostenibilità hanno ulteriormente incrementato il successo complessivo del progetto. Il sistema automatizzato ha ottimizzato l'utilizzo delle risorse, riducendo il consumo di energia e minimizzando gli sprechi associati a errori manuali e flussi di lavoro inefficienti. Inoltre, l'uso di contenitori EUROTEC di Utz, progettati appositamente per l'automazione, ha garantito una movimentazione fluida e una lunga durata, riducendo i costi operativi e le esigenze di manutenzione.
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