Optymalizacja operacji magazynowych
z robotami SOTO 2 i pojemnikami EUROTEC
- Referencje
- Case studies
- Roboty i EUROTEC w firmie VEGA
W skrócie
Aby sprostać rosnącym wymaganiom w zakresie wydajności magazynu, w firmie VEGA Grieshaber KG, liderze w dziedzinie technologii pomiarowych, uruchomiono pilotażowy projekt mający na celu automatyzację produkcji. VEGA nawiązała współpracę z firmą Magazino, producentem robota SOTO 2, w celu zintegrowania zaawansowanej robotyki z pojemnikami EUROTEC od firmy Utz. Inicjatywa ta miała na celu zwiększenie wydajności operacyjnej, usprawnienie obsługi i optymalizację przepływów pracy intralogistycznej w środowisku magazynowym VEGA.
Klient
VEGA Grieshaber KG zatrudnia na całym świecie ponad 1.750 osób, z czego 800 pracuje w siedzibie głównej w Schiltach w Schwarzwaldzie. Od ponad 60 lat w zakładach VEGA opracowywane są rozwiązania do wymagających zadań pomiarowych dla firm chemicznych i farmaceutycznych, przemysłu spożywczego, zaopatrzenia w wodę pitną, oczyszczalni ścieków i wysypisk śmieci, górnictwa i energetyki, platform naftowych i gazowych, statków i samolotów. VEGA działa w ponad 80 krajach poprzez spółki zależne i partnerów handlowych. Firma i jej produkty posiadają wszystkie niezbędne certyfikaty i aprobaty do użytku na całym świecie. Dotyczy to zarówno bezpieczeństwa technicznego, jak i jakości produktów i usług.
Wyzwanie
VEGA stanęła przed wyzwaniami związanymi ze sprostaniem rosnącym wymaganiom w zakresie realizacji zamówień przy jednoczesnym zachowaniu precyzji i efektywności kosztowej. Ręczna obsługa nośników małych ładunków (EUROTEC) w strefach wysokiej aktywności była pracochłonna, podatna na błędy i ograniczała skalowalność. Firma VEGA poszukiwała rozwiązania, które można bezproblemowo zintegrować z istniejącą infrastrukturą w celu automatyzacji powtarzalnych zadań bez uszczerbku dla bezpieczeństwa lub zakłócania ustalonych procesów.
Rozwiązanie
VEGA wdrożyła pilotażowe rozwiązanie łączące pojemniki EUROTEC firmy Utz z robotem SOTO 2 firmy Magazino, aby zrewolucjonizować procesy magazynowe. Utz EUROTEC, znany ze swojej trwałości, możliwości układania w stosy i kompatybilności z systemami automatyzacji, był kluczem do umożliwienia robotowi wydajnego wykonywania zadań związanych z transportem komponentów.
Pilotażowe wdrożenie obejmowało zaawansowane funkcje, w tym kluczowe elementy, takie jak:
- Integracja z EUROTEC: Solidna konstrukcja EUROTEC pozwoliła robotowi SOTO 2 na ich łatwą obsługę, zapewniając stabilność i spójność podczas transportu i przechowywania.
- Dynamiczne pobieranie i transport: Zaawansowane możliwości robota SOTO 2 pozwalają mu na precyzyjne manewrowanie i obsługę poszczególnych pojemników, zapewniając dokładność w dynamicznych środowiskach.
- Elastyczność i zdolność adaptacji: Konstrukcja pojemników EUROTEC firmy Utz zapewnia VEGA skalowalne rozwiązanie w zakresie magazynowania i transportu dostosowane do zmieniających się potrzeb operacyjnych.
Projekt pilotażowy w VEGA zademonstrował potężną synergię między Utz EUROTEC a robotem SOTO 2 firmy Magazino. Do najważniejszych rezultatów należą:
- Zwiększona wydajność: Automatyzacja umożliwiła znaczne skrócenie czasu realizacji zamówień poprzez zminimalizowanie zależności od ręcznej obsługi.
- Zoptymalizowane przechowywanie: Możliwość układania pojemników EUROTEC w stosy poprawiła wykorzystanie przestrzeni, poprawiając organizację i dostępność magazynu.
- Podwyższone standardy bezpieczeństwa: Automatyzacja powtarzalnych zadań zmniejszyła ryzyko związane z ręczną obsługą, co jest zgodne z zaangażowaniem VEGA w bezpieczeństwo w miejscu pracy.
- Osiągnięte cele w zakresie zrównoważonego rozwoju: Trwałość pojemników EUROTEC i możliwość ich wielokrotnego użycia pomógł firmie VEGA w zmniejszeniu ilości odpadów opakowaniowych, przyczyniając się do bardziej ekologicznego procesu logistycznego.
Najważniejsze wnioski
Zachęcona sukcesem pilotażu, VEGA rozważa rozszerzenie tego rozwiązania na dodatkowe obiekty. Skalowalne i innowacyjne połączenie pojemników EUROTEC i robota SOTO 2 firmy Magazine pokazuje, w jaki sposób połączenie zaawansowanej robotyki z wysokiej jakości nośnikami małych ładunków może przyczynić się do znacznego postępu w logistyce, zapewniając wymierne korzyści w zakresie wydajności, bezpieczeństwa i zrównoważonego rozwoju.
Gotowy na transformację procesu?
Szukasz innowacyjnych rozwiązań w zakresie pakowania i automatyzacji? Dowiedz się, w jaki sposób nasze rozwiązania opakowaniowe wielokrotnego użytku mogą usprawnić Twoje działania i pozytywnie wpłynąć na zrównoważony rozwój.
Umów konsultacjęPowiązane case studies
Victorinox usprawnił globalną dystrybucję dzięki automatyzacji
Victorinox zrewolucjonizował swój łańcuch dostaw, centralizując dystrybucję z 17 lokalizacji w jednym magazynie. Zaawansowana technologia, śledzenie zapasów w czasie rzeczywistym i zoptymalizowana logistyka zwiększyły wydajność magazynu.
Przeczytaj case study
Conrad Electronics podwaja zdolność realizacji zamówień
Firma Conrad Electronics poradziła sobie z wąskimi gardłami w centrum dystrybucyjnym w Wernberg dzięki zaawansowanemu systemowi logistycznemu TGW, obejmującemu zautomatyzowane systemy shuttle i usprawnione kompletowanie zamówień.
Przeczytaj case study
Optymalizacja automatycznego magazynowania dla Puma
AutoStore usprawnił automatyzację magazynu dzięki pojemnikom Utz. Dowiedz się więcej o wdrożonych innowacyjnych rozwiązaniach i usprawnieniach operacyjnych osiągniętych dzięki temu strategicznemu partnerstwu.
Przeczytaj case study
Optymalizacja dostaw SPAR dzięki automatyzacji
Firma SPAR Austria nawiązała współpracę z KNAPP w celu wdrożenia zautomatyzowanego systemu w swoim centrum dystrybucyjnym. Celem była optymalizacja dostaw do sklepów poprzez poprawę wydajności, ograniczenie ręcznej obsługi i zapewnienie lepszej ochrony produktów.
Przeczytaj case study
TGW i Utz zrewolucjonizowały logistykę PUMA
PUMA usprawniła swoją logistykę w Europie, współpracując z TGW Logistics i Utz. Wspólnie stworzyliśmy najnowocześniejsze centrum dystrybucyjne wykorzystujące system FlashPick®, skracając przetwarzanie zamówień klientów do zaledwie 10 minut.
Przeczytaj case study
Logistyka Dior: Zautomatyzowana przez Utz & KNAPP
Udana modernizacja logistyki Parfums Christian Dior podkreśla, jak ważny jest wybór odpowiednich partnerów do automatyzacji. Łącząc zaawansowaną robotykę firmy KNAPP z inteligentnymi, trwałymi tacami Utz, Dior zabezpieczył swoje procesy na przyszłość.
Przeczytaj case study