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- Références
- Études de cas
- Rationalisation de la distribution mondiale
Résumé
Victorinox, réputé pour son emblématique couteau suisse, a centralisé sa distribution mondiale en consolidant les opérations de 17 sites dans un seul centre de distribution hautement automatisé. Cette décision stratégique visait à améliorer l'efficacité, à réduire les coûts et à améliorer la durabilité de la chaîne d'approvisionnement.
Présentation du client
Victorinox, une entreprise suisse au riche héritage, fabrique une gamme variée de produits, notamment des couteaux suisses, des couteaux de cuisine, des parfums, des montres et des équipements de voyage. Avec une clientèle mondiale couvrant plus de 120 pays, l'entreprise a cherché à rationaliser ses processus de distribution pour mieux servir ses marchés.
Défis
Victorinox a été confronté à d'importants défis logistiques en raison de son système de distribution décentralisé. Avec 17 entrepôts répartis sur différents sites, la gestion efficace des stocks devenait de plus en plus complexe. L'entreprise avait besoin d'une approche plus rationalisée pour optimiser l'exécution des commandes et améliorer la visibilité des stocks dans sa chaîne d'approvisionnement mondiale.
La sécurité et l'ergonomie étaient également des préoccupations, car les employés devaient manipuler les produits manuellement, ce qui était non seulement chronophage mais aussi fatiguant pour eux. L'utilisation intensive de matériaux d'emballage et d'étiquetage a ajouté des coûts inutiles et des déchets au processus.
La solution
Pour relever ces défis, Victorinox a instauré un centre de distribution central entièrement automatisé, conçu pour optimiser l'efficacité et la capacité d'évolution. La nouvelle installation intègre des technologies de pointe en matière de robotique et de manutention, rationalisant l'exécution des commandes tout en optimisant l'espace d'entreposage.
Un élément central de la solution est un système avancé de stockage et de récupération (ASRS), qui automatise la gestion des marchandises, diminuant ainsi la dépendance au travail manuel. Les systèmes robotisés équipés d'une technologie de vision intelligente trient, stockent et récupèrent efficacement les articles, assurant ainsi une gestion précise des stocks.
Pour une intégration parfaite avec le système d'automatisation, Victorinox a sélectionné les bacs EUROTEC d'Utz, spécialement conçus pour les entrepôts automatisés. Ces bacs répondent à toutes leurs exigences, puisqu'ils sont durables, disposent de dimensions précises et de surfaces lisses pour des performances optimales.
Leur conception standardisée assure la compatibilité avec les systèmes automatisés tout en maximisant la densité de stockage.
En centralisant la distribution et en intégrant les bacs EUROTEC à leurs systèmes d’automatisation, Victorinox a transformé ses opérations logistiques. En effet, leurs délais de livraison sont désormais raccourcis, les coûts opérationnels réduits et leur gestion des stocks est nettement plus durable.
KNAPP & Utz – Victorinox | Ibach, Suisse
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Processus de mise en œuvre
- Planification collaborative : Animation d'ateliers entre Victorinox et KNAPP pour définir les objectifs, les exigences et les analyses de rentabilisation du projet.
- Conception des processus : Modélisation des processus d'entrepôt et des fonctions logicielles sur la base des cas d'affaires analysés.
- Sélection de la technologie : Choix des technologies d'automatisation appropriées pour les faire évoluer en fonction des besoins spécifiques de Victorinox.
- Consolidation des données : fusion des données relatives aux matériaux provenant des 17 sites pour créer un système de flux de matériaux unifié.
- Mise en place du système : Installation du système OSR Shuttle™ Evo et intégration du logiciel KiSoft One pour la gestion des opérations.
- Formation des employés : Formation complète du personnel afin d'assurer une transition en douceur et une utilisation efficace des nouveaux systèmes.
Les résultats
La mise en place de ce centre de distribution automatisé a significativement amélioré les opérations logistiques de Victorinox. L'une des réalisations les plus notables a été l'augmentation de la capacité de stockage. En optimisant l'espace de l'entrepôt grâce à un système de stockage et de récupération avancé, l'installation peut désormais traiter un volume beaucoup plus élevé de produits, garantissant une gestion optimale des stocks et diminuant la congestion des processus de distribution.
L’autre résultat clé du projet est le gain d’efficacité. L'intégration de systèmes de manutention et de convoyage robotisés a considérablement réduit les besoins en main-d'œuvre. Ainsi, le traitement des commandes est beaucoup plus rapide !
Grâce à l'automatisation de la gestion du tri, de l'extraction et du transport, l'entrepôt peut traiter plus de commandes en moins de temps tout en maintenant des niveaux élevés de précision.
38500
conteneurs EUROTEC
115000
commandes par an
40
millions de produits
9500
emplacements de palettes
Project outcomes
La réduction des coûts et les avantages en matière de durabilité ont encore amélioré le succès global du projet. Le système automatisé a optimisé l'utilisation des ressources, réduit la consommation d'énergie et minimisé les déchets associés aux erreurs manuelles et aux flux de travail inefficaces. De plus, l'utilisation des bacs EUROTEC d'Utz a assuré une manipulation sans problème et une durabilité à long terme, réduisant ainsi les coûts d'exploitation et les besoins de maintenance.
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