Werkstückträger
Im Spritzgiessverfahren hergestellt
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- Produkte & Lösungen
- Individuelle Mehrwegverpackungen
- Spritzgegossene Werkstückträger
Was sind Werkstückträger?
Werkstückträger sind spezielle Behälter, die für den Transport und die Aufbewahrung von verschiedenen Bauteilen, Komponenten oder Gegenständen konzipiert sind. Diese Spezialanfertigungen sind genau auf die Anforderungen des Kunden zugeschnitten und fassen die gelagerten Produkte in sogenannten Nestern perfekt zusammen. Werkstückträger werden auch als Ladungsträger bezeichnet.
Was ist Spritzgiessen?
Das Spritzgiessen ist eines von zwei Produktionsverfahren, die wir bei Utz anwenden und gehört zu den wichtigsten Herstellungsverfahren in der Kunststoffverarbeitung. Es eignet sich hervorragend für die Massenproduktion von komplexen Werkstückträgern, bei denen es auf Präzision ankommt und die Toleranzabweichungen gering sind, zum Beispiel bei automatisierten Prozessen. Ausserdem kann das Spritzgiessen ein breiteres Spektrum an Materialien verarbeiten, und die Produktion selbst ist viel schneller (nachdem die Formen eingerichtet sind).
Wann sollten Sie sich für das Spritzgiessen entscheiden?
Wir bieten spritzgegossene Werkstückträger an, wenn:
- Präzision sehr wichtig ist und die Abweichungstoleranz minimal ist,
- komplexe Formen, einschliesslich spezifischer Verstrebungen und Vertiefungen, erforderlich sind,
- grosse Mengen an Produkten hergestellt werden müssen,
- besondere Materialeigenschaften erforderlich sind (temperaturbeständig, federnd, abriebfest, faserverstärkt usw.),
- sehr geringe Gewichte benötigt werden.
Je nach den genauen Bedürfnissen des Kunden bieten wir auch thermogeformte Werkstückträger an.
Material
Das Ausgangsmaterial für die Herstellung von Kunststoffbehältern ist das sogenannte Granulat. Dabei handelt es sich um kleine Kunststoffgranulate, die oft eingefärbt sind. Das Granulat wird in grossen Silos gelagert und von dort aus in die Spritzgiessmaschine gegeben. Wir können auch Werkstückträger aus speziellen Materialien herstellen, z. B. temperaturbeständig, federbelastet, abriebfest, faserverstärkt. Dies sind die Materialien, die wir am häufigsten in unserer Produktion verwenden:
- PP - meist für Logistik und automatisierte Prozesse verwendet
- PE - vor allem in der Logistik, wo eine hohe Schlagfestigkeit auch bei niedrigeren Temperaturen erforderlich ist
- ABS - wird meist für hochpräzise und automatisierte Anwendungen verwendet
- PS - vor allem für automatisierte Prozesse mit geringeren logistischen Anforderungen
- POM - wird meist für hochelastische oder abriebempfindliche Anwendungen verwendet
- PC - wird meist für hohe Temperaturen und präzise Anforderungen verwendet
Beispiele für spritzgegossene Werkstückträger
Manchmal lassen sich Aufgaben, die auf individuellen Kundenwünschen beruhen, durch die Modifikation von Standardbehältern lösen. Oft erfordern sie aber auch völlig neue Ideen und Lösungen.
Sie suchen nach einer individuellen Lösung?
Sprechen Sie mit unserem Experten über Ihren individuellen Bedarf, wir entwickeln eine Lösung, die Ihren Anforderungen entspricht.
Beratung anfordernProduktionsprozess im Spritzgiessverfahren
Ein Zylinder mit einem "Korkenzieherbolzen" ist ein wichtiger Bestandteil der Maschine. In ihm wird das Granulat zu einer Düse transportiert, von der aus das Spritzgiesswerkzeug in die Maschine eingespannt wird. Zwei Stempel pressen die beiden Werkzeughälften zusammen und der zähflüssige Kunststoff wird in die Werkzeugkavitäten gespritzt. Die beiden Werkzeughälften bewegen sich auseinander, und das fertige Produkt wird von einem Roboter entnommen.
1. Spritzvorgang vorbereiten
Werkzeug geöffnet, Granulat vorrätig.
2. Spritzvorgang beginnt
Werkzeug geschlossen, Granulat gelangt in den Schneckengang.
3. Spritzvorgang
Werkzeug geschlossen, Granulat wird erwärmt und als zähflüssige Kunststoffmasse durch eine Düse in die Hohlräume des Werkzeugs gespritzt.
4. Spritzvorgang abgeschlossen
Behälter kühlt ab.
5. Spritzvorgang fertig
Werkzeug fährt auseinander, Behälter wird per Roboter entnommen.
Anwendungsbeispiel Medizinische Industrie
Für weltweit agierende Pharma- und Medizintechnikunternehmen hat Utz Trays entwickelt, die die gesamte Lieferkette automatisch durchlaufen. Die Kombination von automatisierten Prozessen reduziert den manuellen Aufwand erheblich und ermöglicht eine "echte" Massenproduktion mit hohem Durchsatz. Vorgelagerte Lieferanten lassen die Trays automatisch mit Einzelteilen von Medizinprodukten befüllen. Nach der Endmontage durch das Pharmaunternehmen werden die Medizinprodukte in weiteren Trays zwischengelagert, bevor sie automatisch entnommen, verpackt und versendet werden.
Utz Waschkörbe
Verpackungslösungen für ganzheitliche Prozesse
Durch die Entwicklung eines speziellen Behälters aus Kunststoff, der sowohl als Reinigungskorb als auch als Transportgebinde genutzt wird, kann der Reinigungsablauf stark vereinfacht werden. Das Kernelement des neuen Gesamtprozesses ist ein kombinierter Reinigungs- und Transportkorb, in dem die Bauteile gereinigt und bis an die Verarbeitungslinie der Kunden transportiert werden. Mit diesem Ablauf kann die komplette Funktionalität mit einer einzigen Verpackung in der Lieferkette und ohne zusätzliche Handlingskosten, abgebildet werden.
