Die Frischelogistik stellt hohe Anforderungen an Automatisierung und Verpackung. Im NORDfrische Center von EDEKA musste die Logistiklösung ein großes Produktsortiment, häufige Lieferungen und eine filialgerechte Reihenfolge unterstützen.

Zu den wichtigsten Anforderungen gehörten:

• zuverlässiges Handling von Fleisch und Fleischprodukten in einer temperatursensiblen Lieferkette
• reibungsloser Durchlauf durch automatisierte Lager-, Förder-, Kommissionier- und Ladeprozesse
• hygienische, lebensmittelechte Behälter für den wiederholten Einsatz
• eindeutige Identifikation und Rückverfolgbarkeit von Behältern in automatisierten Workflows
• Verpackungen, die einen hohen Tagesdurchsatz unterstützen können, ohne den Materialfluss zu stören
• Kompatibilität mit verschiedenen Ladungsträgern für die Filialbelieferung

Die Verpackung musste als Teil des Systems funktionieren und nicht als separates Element. In der Frischelogistik können unzuverlässige Behälter den Durchsatz, die Handlingqualität und die Prozessstabilität beeinträchtigen. 

Im NORDfrische Center gelangen Waren aus zwei Hauptquellen in das System. Produkte aus der benachbarten Produktionsstätte werden direkt in den Kommissionier- und Versandbereich gefördert. Waren externer Produzenten werden im Wareneingang erfasst und für die Lagerung vorbereitet, entweder manuell oder durch automatisiertes Depalettieren und Entstapeln.

Von dort werden die Behälter zum Evo Shuttle Lager- und Kommissioniersystem gefördert. Das System bietet 70.000 Lagerplätze und ermöglicht platzsparende Lagerung und Auftragsabwicklung.

Die E-Performance Behälter unterstützen diesen Prozess, indem sie ein einheitliches Behälterformat für automatisierte Bewegung, Lagerung, Kommissionierung und Beladung bieten. An Spitzentagen werden bis zu 40.000 Behälter zur Auslieferung an EDEKA Märkte vorbereitet. Je nach Anforderungen der Märkte werden die Behälter palettiert oder in Isolierbehälter verladen, um die Anforderungen der Kühlkette zu unterstützen.