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Lagerung und Reifung von Mlekpol-Käse optimiert mit Utz Lösungen

Fallstudie

Zusammenfassung

Die Molkereigenossenschaft Mlekpol , einer der größten Hersteller von Milch und Milchprodukten in Polen und Europa, arbeitet seit 2014 mit Utz zusammen. Die Zusammenarbeit führte zur Herstellung von Behältern für die Reifung und Lagerung von Hartkäse. Die Behälter wurden auf die spezifischen Anforderungen von Mlekpol zugeschnitten und ermöglichten die Optimierung der Produktions- und Lagerprozesse.

Kunde

Mlekpol ist eine führende Molkereigenossenschaft in Polen und Europa, die für ihre hochwertige Milch und Milchprodukte bekannt ist. Das Unternehmen legt großen Wert auf Kundenzufriedenheit und verbessert ständig seine Prozesse, um den sich ändernden Bedürfnissen seiner Kunden gerecht zu werden. Die Genossenschaft besteht aus 13 Produktionsstätten.

Im Jahr 2023 erzielte das Unternehmen einen Rekordumsatz von rund 7 Mrd. PLN. Die folgenden Produktgruppen machen den größten Teil des Umsatzes von Mlekpol aus:

  • H-Milch,
  • Milchpulver,
  • Käse, einschließlich Hartkäse.

Die Produktionskapazität für Hartkäse bei Mlekpol ist beeindruckend. Das Werk in Mrągowo verfügt über die größte Käsereilinie in Polen, in der reifende Käsesorten sowie holländischer und schweizerischer Hartkäse hergestellt werden. Etwa drei Millionen Liter Milch und Molke können pro Tag verarbeitet werden. Im Gegensatz dazu hat die Produktionslinie in Kolno eine Kapazität von etwa 400.000 Litern Milch pro Tag, was der Produktion von 41 Tonnen Käse pro Tag entspricht.

Mlekpol-Fabrik

Herausforderung

Mlekpol stellt Hartkäse in Form eines sogenannten "Euroblocks" her. Ein typischer Käseblock ist ein Quader, der 500x300x100 mm misst und 15 bis 20 kg wiegt. In dieser Form reift der Käse nach Verlassen der Produktionslinie. Die Reifung dauert je nach Käsesorte in der Regel etwa 40 bis 60 Tage. Während dieser Zeit gibt der Käse Gase wie Kohlendioxid und Ammoniak ab, die ordnungsgemäß mit der Umwelt ausgetauscht werden müssen. Dieser Prozess beeinflusst die Struktur des Käses, einschließlich der Bildung von Löchern. Bakterienkulturen und andere Mikroorganismen beginnen im Käse zu wachsen und beeinträchtigen seinen Geschmack, sein Aroma und seine Textur. Leider beginnt sich als Folge dieser Phänomene auch der Käseblock zu verformen - er hört auf, ein perfekter Quader zu sein. Seine Wände werden gerundet.  Und das ist nicht optimal und wünschenswert, wenn der Käseblock in Scheiben geschnitten oder in kleinere "Blöcke" geschnitten wird. So stellte sich die Aufgabe: Wie kann die senkrechte Form des Euroblocks während des Reifeprozesses beibehalten werden?

Lösung

Utz hat eine Lösung entwickelt, die den Bedürfnissen von Mlekpol entspricht, indem es spezielle Behälter für die Lagerung und Reifung von Käse entwickelt. Sie wurden so konzipiert, dass sie alle technischen Anforderungen erfüllen, einschließlich der automatisierten Be- und Entladung sowie der optimalen Raumausnutzung im Reiferaum und im Lager. Die Lösung erleichterte auch den Transport von Käse innerhalb des Unternehmens. Die stabilen Wände der Behälter reduzieren das Risiko von Rundungen der Käseblöcke auf ein Minimum. 

Der von Georg Utz hergestellte Käsebehälter hat Außenmaße, die mit einer Europalette von 1200x800 mm kompatibel sind - auf einer solchen Palette können vier Behälter auf einer einzigen Schicht platziert werden. Zum anderen sind die Innenmaße optimal auf die Größe des Käse-Euroblocks abgestimmt. 

Der Boden und die Wände haben Löcher, durch die die Gase, die der Käse während der Reifung abgibt, abgeführt werden. Der Käse in Behältern wird in 12 Schichten auf eine Palette gelegt. Für die Dauer der Käsereifung werden Paletten mit Behältern gestapelt. Die Behälter lassen sich leicht waschen und in automatischen Waschanlagen schnell trocknen.
 

Käsebehälter Wand
Käsebehälter-Ecke
Käsebehälter Boden/Unterseite
Käseherstellung in der Mlekpol-Fabrik

Prozess der Umsetzung

  • Erste Beratungen: Mlekpol und Utz haben die Anforderungen und Ziele des Systems evaluiert.
  • Design und Prototyping des Behälters: Nach Abschluss des Entwurfs fertigte Utz einen Prototyp mit Hilfe der 3D-Drucktechnologie an.
  • Prototypentests bei Mlekpol: Das Ergebnis waren die notwendigen Modifikationen.
  • Spritzgießwerkzeugbau: Massenproduktion.
  • Recycling von Altgebinden: Der so zurückgewonnene Rohstoff wurde bei der Herstellung von Behältern wiederverwendet.

Ergebnisse

  • Effizientes Prozessmanagement: Die Container ermöglichten das automatisierte Be- und Entladen von Käse auf Paletten, die Standardisierung der Käseabmessungen sowie eine bessere Organisation und Auslastung der Reife- und Lagereinrichtungen.
  • Verbesserter Transport: Die Behälter verbesserten den Transport des Käses innerhalb des Unternehmens und ermöglichten ein einfaches Wenden des Käses während des Reifeprozesses.
  • Vorteile für die Nachhaltigkeit: Das Recycling gebrauchter Behälter hat zu den Nachhaltigkeitsbemühungen von Mlekpol beigetragen. 
     

Kundenreferenz

"Utz hat es uns ermöglicht, uns voll und ganz in den Prozess einzubringen, von der Konstruktion der Behälter über die Herstellung bis hin zur Lieferung. Auf diese Weise wurde unsere Vision verwirklicht, Käse in praktischen und großen Mehrweggebinden auf Europaletten zu reifen und zu lagern."
- Przemysław Łepkowski, Anlageexperte, Mlekpol

Wichtigste Ergebnisse

  • Konfigurierbar und effizient: Die Behälterlösungen von Utz können an die spezifischen Kundenbedürfnisse angepasst werden und helfen Mlekpol, sowohl betriebliche als auch logistische Ziele zu erreichen.
  • Starke Partnerschaft: Die Zusammenarbeit zwischen Mlekpol und Utz ist ein Beispiel für die Stärke der strategischen Partnerschaft bei der Bereitstellung maßgeschneiderter, leistungsstarker Lösungen für die Milchindustrie.
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