La logistica dei prodotti freschi pone elevati requisiti in termini di automazione e imballaggio. Presso il NORDfrische Center di EDEKA, l’organizzazione logistica doveva gestire un’ampia gamma di prodotti, consegne frequenti e una programmazione delle stesse adatta ai punti vendita.

I requisiti principali comprendevano:

• movimentazione affidabile di carne e prodotti a base di carne in una catena di fornitura sensibile alla temperatura
• flusso regolare attraverso processi automatizzati di immagazzinaggio, trasporto, prelievo e carico
• contenitori igienici e adatti al contatto alimentare, per un uso ripetuto
• identificazione univoca e tracciabilità dei contenitori nei flussi di lavoro automatizzati
• imballi in grado di sostenere un’elevata capacità giornaliera senza interrompere il flusso dei materiali
• compatibilità con diversi supporti di carico utilizzati per la consegna ai punti vendita 

L’imballo doveva essere parte del sistema, non un elemento separato. In un’attività dedicata ai prodotti freschi, contenitori non affidabili possono incidere su capacità di movimentazione, qualità della gestione e stabilità del processo. 

Presso il NORDfrische Center, le merci entrano nel sistema da due canali principali. I prodotti provenienti dallo stabilimento produttivo adiacente vengono convogliati direttamente verso l’area di prelievo e spedizione. Le merci provenienti da produttori esterni vengono registrate in entrata merci e preparate per l’immagazzinaggio manualmente oppure tramite depallettizzazione e disimpilaggio automatizzati.

Successivamente i contenitori vengono convogliati verso il sistema di immagazzinaggio e prelievo Evo Shuttle. Il sistema offre 70.000 ubicazioni, consentendo un immagazzinaggio salvaspazio e l’elaborazione degli ordini.

I contenitori E-Performance sostengono questo processo offrendo un formato contenitore uniforme per movimentazione automatizzata, immagazzinaggio, prelievo e carico. Nei giorni di picco si arriva a 40.000 contenitori preparati per la consegna ai punti vendita EDEKA. In base ai requisiti dei punti vendita, i contenitori vengono pallettizzati o caricati in container isolanti per soddisfare i requisiti della catena del freddo.