Le centre NORDfrische d’EDEKA devait gérer une logistique produits frais à forte cadence, combinant automatisation avancée, exigences d’hygiène strictes et livraisons fréquentes vers les magasins.

L’enjeu était d’assurer un flux continu et fiable des viandes et produits carnés à travers les différentes étapes logistiques — stockage, convoyage, préparation de commandes et chargement — tout en garantissant :

• une parfaite compatibilité avec les systèmes automatisés ;
• une traçabilité claire des produits ;
• des emballages adaptés au contact alimentaire ;
• emballage capable de prendre en charge un débit quotidien élevé sans perturber le flux de matériaux
• compatibilité avec différents supports de charge utilisés pour la livraison aux magasins

Dans cet environnement, les bacs de manutention devaient être pleinement intégrés au système logistique afin de garantir la stabilité et la performance des flux. 

Au NORDfrische Center, les marchandises entrent dans le système à partir de deux sources principales : les produits provenant du site de production voisin sont acheminés directement vers la zone de préparation de commandes et d’expédition. Les marchandises provenant de producteurs externes sont enregistrées à la réception des marchandises et préparées pour le stockage, soit manuellement, soit par dépalettisation et dégerbage automatisés.

À partir de là, les bacs sont acheminés vers le système de stockage et de préparation de commandes Evo Shuttle. Le système offre 70,000 emplacements de stockage, permettant un traitement efficace des commandes.

Les bacs E-Performance soutiennent ce processus en étant homogènes pour le déplacement, le stockage, la préparation de commandes et le chargement automatisés. Les jours de pointe, jusqu’à 40,000 bacs sont préparés pour la livraison aux magasins EDEKA. Selon les exigences des magasins, les bacs sont palettisés ou chargés dans des conteneurs isolants afin de répondre aux exigences de la chaîne du froid.