Fastbolt optimiert die Lagerung
mit PowerCube und maßgeschneiderten Behältern
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- Fastbolt optimiert die Lagerung mit maßgeschneiderten Behältern
Zusammenfassung
Fastbolt benötigte eine robuste Lagerlösung, um das hohe Gewicht ihrer industriellen Befestigungselemente zu bewältigen. Als Fastbolt sich entschied, das automatisierte PowerCube-Speichersystem von Jungheinrich einzuführen, benötigten sie auch den kompatiblen Behälter, der speziell für dieses System entwickelt wurde. Gemeinsam von Jungheinrich und Utz entwickelt, boten diese maßgeschneiderten Behälter die erforderliche Haltbarkeit und Integrationsfähigkeit. Fastbolt beschaffte folglich über 16.000 dieser Behälter von Utz, was die Lagerkapazität und Betriebseffizienz erheblich steigerte.
Der Auftraggeber
Fastbolt agiert als erfolgreicher globaler Wiederverkäufer industrieller Befestigungselemente. Ihr umfangreiches Produktsortiment umfasst hochdichte Artikel wie Schrauben, Muttern und ähnliche Hardwarekomponenten. Die Lieferung dieser wesentlichen Teile an verschiedene Branchen erfordert einen effizienten und hochleistungsfähigen Logistikbetrieb, der sicherstellt, dass schwere Ladungen sicher und zuverlässig in der gesamten Lieferkette gehandhabt werden.
Die Herausforderung
Die größte Herausforderung für Fastbolt bestand darin, das extreme Gewicht ihres dichten Inventars zu bewältigen. Befestigungselemente haben eine erhebliche physische Masse, was bedeutet, dass jeder in ihrer Anlage eingesetzte Lagerbehälter eine außergewöhnlich hohe Lastkapazität bieten muss.
Um den Lagerraum zu optimieren, entschied sich Fastbolt, Jungheinrichs Cube Storage System, bekannt als PowerCube, zu integrieren. Sie benötigten jedoch einen speziellen, robusten Behälter, der sich nahtlos in dieses moderne automatisierte System integrieren ließ. Die verfügbaren Standardbehälter konnten die dichte Hardware nicht sicher tragen. Fastbolt erforderte eine maßgeschneiderte Lösung, die in der Lage war, eine Nutzlast von bis zu 50 kg zu bewältigen, ohne die Stabilität oder Geschwindigkeit des automatisierten robotischen Handhabungssystems zu beeinträchtigen.
Die Lösung
Um diese komplexe logistische Herausforderung zu lösen, fungierte Utz als exklusiver Entwicklungspartner für den Behälter und arbeitete eng mit Jungheinrich zusammen. Mit jahrzehntelanger Erfahrung im Spritzgießen und automatisierten Lagerlösungen entwickelte Utz einen maßgeschneiderten Kunststoffbehälter, der speziell für die Navigation im Jungheinrich PowerCube-System konzipiert wurde.
Als exklusiver Lieferant mit dem spezialisierten Werkzeug und der Form für den PowerCube-Behälter bot Utz eine hochgradig maßgeschneiderte und leistungsfähige Lösung an. Das Konstruktionsteam stellte sicher, dass die strukturelle Integrität des Behälters problemlos das Gewicht von 50 kg tragen konnte. Außerdem wurden die Behälter in der von Fastbolt gewünschten Gentianblaufarbe gefertigt. Um eine klare Markenidentifikation zu gewährleisten, stattete das Utz Team jeden Behälter mit dem Fastbolt-Logo als Gravureinsatz aus und sorgte für ein elegantes und individuell gestaltetes Finish.
Die Ergebnisse
Die Einführung des neuen automatisierten Speichersystems war äußerst effizient und sorgfältig geplant, um betriebliche Störungen zu minimieren.
- Über 16.000 Behälter wurden erfolgreich produziert und an die Fastbolt-Anlage geliefert.
- Der Auslieferungsprozess begann im Mai 2025 und lief über einen dreiwöchigen Zeitraum einwandfrei.
- Das robuste Design sorgte für eine nahtlose Systemintegration mit dem Jungheinrich PowerCube und steigerte sofort die Lagerkapazität und die Handhabungseffizienz von Fastbolt.
16000
gelieferte Behälter
50
kg Ladekapazität pro Behälter
3
Wochen Lieferzeit
Fazit
Durch die Nutzung einer maßgeschneiderten, langlebigen Lagerlösung von Utz und Jungheinrich verbesserte Fastbolt erfolgreich ihre Lagerinfrastruktur. Diese qualifizierte Partnerschaft stellt sicher, dass ihre Lieferkette hocheffizient, sicher und vollständig auf zukünftiges Geschäftswachstum vorbereitet bleibt.
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