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Soportes para componentes

Moldeado por inyección

Qué son los portacomponentes?

Los portacomponentes son charolas o contenedores especializados diseñados para el transporte y almacenamiento de diversos componentes, piezas u objetos. Estos productos personalizados se adaptan a los requisitos exactos de un cliente e incorporan perfectamente los productos almacenados en los denominados nidos. Los portacomponentes también se denominan portacargas o portapiezas.

¿Qué es el moldeo por inyección?

El moldeo por inyección es uno de los dos procesos de fabricación que utilizamos en Utz y es uno de los procesos de moldeo más importantes en la transformación de plásticos. Es ideal para la producción en masa de soportes de componentes complejos donde la precisión es crítica y las desviaciones de tolerancia son ajustadas, por ejemplo en procesos automatizados. El moldeo por inyección también puede manipular un espectro más amplio de materiales y la producción en sí es mucho más rápida (una vez preparados los moldes).

¿Cuándo elegir el moldeo por inyección?

Ofrecemos soportes para componentes moldeados por inyección cuando:

  • la precisión es muy importante y la tolerancia de desviación es mínima  
  • se necesitan formas complejas, incluidos puntales y hendiduras específicos  
  • es necesario fabricar grandes cantidades de productos  
  • se requieren propiedades especiales de los materiales (resistentes a la temperatura, con acción de resorte, resistentes a la abrasión, reforzados con fibra, etc.),  
  • se necesitan pesos muy reducidos.

En función de las necesidades exactas del cliente, también ofrecemos charolas termoformadas.

Materiales

El material inicial necesario para fabricar envases de plástico se denomina granulado. Se trata de pequeños gránulos de plástico que a menudo están tintados. El granulado se almacena en grandes silos, donde se introduce en la máquina de moldeo por inyección. También podemos fabricar soportes de componentes con materiales especiales, por ejemplo, resistentes a la temperatura, con acción de resorte, resistentes a la abrasión o reforzados con fibra. Estos son los materiales que utilizamos con más frecuencia en nuestra producción:

  • PP - utilizado principalmente para logística y procesos automatizados  
  • PE: se utiliza sobre todo en logística, donde se necesita una gran resistencia a los impactos incluso a bajas temperaturas.  
  • ABS: se utiliza principalmente para aplicaciones automatizadas y de alta precisión.  
  • PS: se utiliza principalmente en procesos automatizados con menores requisitos logísticos.  
  • POM: se utiliza principalmente para aplicaciones muy elásticas o sensibles a la abrasión.  
  • PC - utilizado principalmente para altas temperaturas y requisitos de precisión 

Ejemplos de soportes de componentes moldeados por inyección

A veces, las tareas basadas en requisitos individuales de los clientes pueden resolverse mediante la modificación de recipientes estándar. Sin embargo, a menudo requieren ideas y soluciones totalmente nuevas.

Soporte de componentes: charola inyectada

Soporte de componentes: charola inyectada

Diseñado para la recepción de elementos de control en el sector de la automoción.

Con insertos de acero para evitar el desgaste

Soporte de componentes

Con insertos de acero para evitar el desgaste.

Contenedor con soportes inyectados para diferentes piezas del motor

Contenedor

Con soportes inyectados para diferentes piezas del motor. 

Portacargas para el transporte de elementos del motor a la cinta transportadora

Portacargas

Para el transporte de elementos del motor a la cinta transportadora.

Las correas dentadas para el control del motor se transportan en este soporte de componentes

Las correas dentadas

Para el control del motor se transportan en este soporte de componentes.

Piezas de alta precisión para la transmisión del movimiento de rotación se almacenan aquí de forma segura

Piezas de alta precisión

Para la transmisión del movimiento de rotación se almacenan aquí de forma segura.

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Proceso de producción del moldeo por inyección

Un cilindro con un "tornillo sacacorchos" es un componente importante de la máquina. El granulado se transporta en su interior hasta una boquilla, desde la que se sujeta la herramienta de moldeo por inyección en la máquina. Dos sellos presionan las dos mitades de la herramienta y el plástico viscoso se inyecta en las cavidades de la herramienta. Las dos mitades de la herramienta se separan y el producto terminado es retirado por un robot.

1. Preparación del proceso de inyección

La herramienta está abierta y el granulado está disponible.

2. Comienza el proceso de inyección

La herramienta está cerrada y el granulado se desplaza a la espiral.

3. El proceso de inyección

El granulado se calienta y se utiliza como masa plástica viscosa inyectada a través de una boquilla en las cavidades de la herramienta cerrada.

4. Finaliza el proceso de inyección

El recipiente se enfría.

5. Acabado

La herramienta se separa y el contenedor es retirado por un robot.

Varias charolas Utz Lilly llenadas con frascos de medicamentos por un robot

Caso de uso en la industria médica

Para empresas farmacéuticas y de tecnología médica que operan en todo el mundo, Utz ha desarrollado charolas que recorren automáticamente toda la cadena de suministro. La combinación de procesos automatizados reduce significativamente la carga de trabajo manual y permite una producción en serie "real" con un alto rendimiento. Los proveedores anteriores llenan automáticamente las bandejas con piezas individuales de productos sanitarios. Tras el montaje final por parte de la empresa farmacéutica, los productos sanitarios se almacenan temporalmente en bandejas adicionales antes de ser retirados, embalados y enviados automáticamente.

Caso práctico de Eli Lilly (PDF, EN)

Clientes seleccionados que utilizan productos moldeados por inyección de Utz

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