Logo Utz Group

Effizienz mit maßgeschneiderten Kunststoffbehältern für Pumas automatisiertes Lager

Case Study

Zusammenfassung

Puma USA, eine weltweit führende Marke für Sportschuhe und -bekleidung, hat sich mit der Utz Group und AutoStore zusammengetan, um die Effizienz der Lagerhaltung durch eine maßgeschneiderte automatisierte Lösung zu steigern. Ziel war es, die Lagerdichte zu erhöhen, nachhaltige Praktiken zu unterstützen und sich nahtlos in die von AutoStore bereitgestellten automatisierten Systeme zu integrieren. Die Utz Group hat eine Reihe langlebiger, recycelbarer Kunststoffbehälter entwickelt, die speziell für die Lagerhaltung von Puma entwickelt wurden. Diese Lösung führte zu einer Steigerung der Lagerkapazität um 20 %, einer schnelleren Auftragsabwicklung und einer Ausrichtung an den Nachhaltigkeitszielen von Puma.

In Motion - Utz Behälter im Einsatz bei AutoStore

Sehen Sie sich an, wie die kundenspezifischen Kunststoffbehälter der Utz Group nahtlos mit automatisierten Lagersystemen zusammenarbeiten, um die Lagerung, Zugänglichkeit und Effizienz für Puma USA zu verbessern.

Puma-Vertriebszentrum

Der Kunde

Puma USA, ein weltweit führender Anbieter von Sport- und Freizeitschuhen, Bekleidung und Accessoires, konzentrierte sich darauf, die Effizienz seiner Lager- und Vertriebsprozesse zu steigern. Mit einer großen Vielfalt an SKUs benötigte Puma eine skalierbare Lösung, die Flexibilität und Geschwindigkeit bei der Produkthandhabung bewältigen konnte. Das Lagersystem sollte nicht nur die maximale Lagerfläche bieten, sondern auch mit dem Engagement von Puma für Nachhaltigkeit in Einklang stehen. Um diese Ziele zu erreichen, ging Puma eine Partnerschaft mit AutoStore ein, die wiederum mit der Utz Group zusammenarbeitete, um maßgeschneiderte Behälter für ihr automatisiertes Lagersystem zu entwickeln.

Die Herausforderung

Zu den wichtigsten Anforderungen von Puma USA gehörten die Maximierung der Lagerdichte und die Anpassung der Behälter an die nahtlose Integration in das automatisierte System. Jeder Behälter sollte vielseitig genug sein, um unterschiedliche Produktgrößen zu handhaben, und gleichzeitig robust genug für eine konstante, hochfrequente Handhabung. Darüber hinaus legte Puma großen Wert auf Nachhaltigkeit und strebte Lösungen aus recycelbaren Materialien an, um die eigenen Umweltziele zu unterstützen.

Die Lösung

In Zusammenarbeit mit AutoStore hat die Utz Group ein spezielles Sortiment an Kunststoffbehältern entwickelt, die die spezifischen Anforderungen des automatisierten Lager- und Bereitstellungssystems von Puma USA erfüllen. Die Behälter wurden auf Langlebigkeit ausgelegt und für die kompakte Struktur des Systems optimiert, um die Lagerung zu maximieren und den Platzbedarf zu minimieren. Jeder Mülleimer wurde aus recycelbaren Materialien hergestellt, was dem Engagement von Puma für Nachhaltigkeit und die Reduzierung der Umweltbelastung entspricht.

Zu den wichtigsten Merkmalen der kundenspezifischen Kunststoffbehälter der Utz Group gehören:

  • Präzisionsdesign, um einen reibungslosen Betrieb innerhalb des automatisierten Systems zu ermöglichen,
  • ein modularer Aufbau für Flexibilität und
  • eine hohe Beständigkeit, um lange Lebenszyklen bei hoher Nachfrage zu gewährleisten. 

Die Behälter wurden streng getestet, um die Kompatibilität und Effektivität innerhalb des Automatisierungssystems von Puma USA zu gewährleisten und eine zuverlässige und zukunftssichere Lösung zu gewährleisten.

Puma-Lager mit AutoStore-System und Utz-Behältern

Prozess der Umsetzung

  • Kollaborative Planung: Die Utz Group arbeitete eng mit AutoStore zusammen, um die Kompatibilität der Behälter mit den Spezifikationen des automatisierten Systems sicherzustellen und die einzigartigen Anforderungen von Puma USA zu erfüllen.
  • Custom Engineering und Prototyping: Die Ingenieure der Utz Group entwickelten Prototypen und testeten verschiedene Designs, um eine optimale Leistung in der Umgebung von Puma USA zu gewährleisten.
  • Nahtlose Integration: Die Behälter wurden ohne Unterbrechung der bestehenden Arbeitsabläufe implementiert, so dass Puma USA schnell von der gesteigerten Effizienz und Lagerkapazität profitieren konnte.
AutoStore-Roboter transportieren Kunststoffbehälter von Utz

Befund

  • 25 % mehr Behälterauslieferung pro Stunde
  • 10-fache Produktionssteigerung während der Weihnachtszeit
  • 24/7 Produktion und keine Ausfallzeiten
  • Über 200.000 Behälter wurden ausgeliefert, darunter 425 Behälter für die Lagerung von Schuhen
     

Die Implementierung der kundenspezifischen Behälter der Utz Group führte zu einer Steigerung der Lagerdichte von Puma USA um 20 %, was es dem Unternehmen ermöglichte, die Lagerfläche zu maximieren, ohne die physischen Einrichtungen zu erweitern. Die Behälter ermöglichten eine schnellere Produktentnahme und Auftragsabwicklung, wodurch die Gesamtbearbeitungszeiten verkürzt und der Durchsatz erhöht wurden. 

Wichtige Erkenntnisse

Die Lösung der Utz Group bot eine maßgeschneiderte, nachhaltige Verpackungsoption, die die Anforderungen von Puma USA an die automatisierte Lagerhaltung erfüllte und gleichzeitig messbare Ergebnisse in Bezug auf Effizienz und Umweltverträglichkeit lieferte.

  • Anpassbar und effizient: Die Behälterlösungen von Utz lassen sich an die spezifischen Kundenbedürfnisse anpassen und helfen AutoStore, sowohl betriebliche als auch logistische Ziele zu erreichen.
  • Starke Partnerschaft: Die Zusammenarbeit zwischen AutoStore und Utz ist ein Beispiel für die Stärke strategischer Partnerschaften bei der Bereitstellung maßgeschneiderter, leistungsstarker Lösungen für die Lagerautomatisierungsbranche.
Nadine, unsere Verpackungsexpertin

Sind Sie bereit, Ihren Produktionsprozess zu optimieren?

Sind Sie auf der Suche nach innovativen Verpackungs- und Automatisierungslösungen? Entdecken Sie, wie Sie mit unseren innovativen Behälterlösungen Ihre Prozesse optimieren und die Effizienz steigern können.

Beratung anfordern

Fallstudien zu Intralogistik und Lagerautomatisierung

Fördersystem zum Transport von Utz-Containern im Lager von Victorinox

Victorinox optimiert den globalen Vertrieb

Victorinox revolutionierte seine Supply Chain durch die Zentralisierung des Vertriebs von 17 Standorten in einem einzigen, hochautomatisierten Lager. Fortschrittliche Automatisierung, Echtzeit-Bestandsverfolgung und optimierte Logistik steigerten ihre Effizienz.

Lesen Sie die ganze Fallstudie
Roboter transportieren KLT-Behälter von Utz

Optimierung des VEGA-Lagers

Erfahren Sie, wie VEGA durch die Integration des SOTO 2-Roboters von Magazino mit Utz EUROTEC Effizienz, Sicherheit und Nachhaltigkeit verbessert hat. Erfahren Sie mehr über die Vorteile und Ergebnisse.

Lesen Sie die ganze Fallstudie
EUROTEC-Container, gestapelt im Lager von Conrad

Conrad Electronic verdoppelt die Auftragskapazität

Conrad Electronics bewältigte Engpässe im Vertriebszentrum in Wernberg mit TGWs fortschrittlichem Logistiksystem, das automatisierte Shuttles und verbesserte Kommissionierung umfasst. Utz lieferte EUROTEC stapelbare Behälter, die nahtlos integriert wurden.

Lesen Sie die ganze Fallstudie
AutoStore-System im Lager von PUMA in den USA

Effizienzsteigerung durch maßgeschneiderte Kunststoffbehälter

AutoStore verbesserte die Lagerautomatisierung mit den maßgeschneiderten Behältern von Utz. Erfahren Sie mehr über die Herausforderungen, die innovativen Lösungen und die bedeutenden betrieblichen Verbesserungen, die durch diese strategische Partnerschaft erzielt wurden.

Lesen Sie die ganze Fallstudie
SPAR-Gebäude Ebergassing

Optimierung der Filialbelieferung durch Automatisierung

SPAR Austria hat sich mit KNAPP zusammengetan, um ein fortschrittliches automatisiertes System für sein Distributionszentrum in Ebergassing zu implementieren. Ziel war es, die Filialbelieferung durch Effizienzsteigerung, Reduzierung der manuellen Handhabung und Gewährleistung eines besseren Produktschutzes zu optimieren.

Lesen Sie die ganze Fallstudie
Dior-Produkte, die in Utz-Trays transportiert werden

Dior Logistics: Automatisiert von Utz & KNAPP

Die erfolgreiche Modernisierung der Logistik von Christian Dior Parfums unterstreicht die Bedeutung der Wahl der richtigen Partner für die Automatisierung. Durch die Kombination von KNAPPs fortschrittlicher Robotik mit den intelligenten, langlebigen Trays von Utz hat Dior seine Fulfillment-Abläufe zukunftssicher gemacht.

Lesen Sie die ganze Fallstudie
Robotergreifer heben Produkte aus Utz-Behältern

Optimierung von Leroy Merlins automatisierter Lagerung

Entdecken Sie, wie Leroy Merlin seine Lieferkette mit TGW Logistics und Utz revolutioniert hat. Erfahren Sie mehr über die EUROTEC-Container, die Effizienz, Nachhaltigkeit und Sicherheit in ihrem automatisierten Lagersystem verbessert haben.

Lesen Sie die ganze Fallstudie
Kartons, die auf Utz-Trays im Lager von PUMA transportiert werden

TGW und Utz revolutionieren PUMAs Logistik

PUMA hat seine europäische Logistik durch die Partnerschaft mit TGW Logistics optimiert, um ein hochmodernes Distributionszentrum mit dem FlashPick-System® zu schaffen, das die Auftragsabwicklung der Kunden auf nur 10 Minuten reduziert.

Lesen Sie die ganze Fallstudie
Utz-Container, die in Conrads Lager transportiert und gelagert werden

Conrad Electronic verdoppelt die Auftragskapazität

Conrad Electronics bewältigte Engpässe im Vertriebszentrum in Wernberg mit TGWs fortschrittlichem Logistiksystem, das automatisierte Shuttles und verbesserte Kommissionierung umfasst. Utz lieferte EUROTEC stapelbare Behälter, die nahtlos integriert wurden.

Lesen Sie die ganze Fallstudie
Jungheinrich PowerCube

Fastbolt optimiert die Lagerung

Als Fastbolt sich entschied, das automatisierte PowerCube-Speichersystem von Jungheinrich einzuführen, benötigten sie auch den kompatiblen Behälter, der speziell für dieses System entwickelt wurde.

Lesen Sie die ganze Fallstudie