Tace/traye firmy Utz
pomogły wiodącej globalnej firmie farmaceutycznej zautomatyzować produkcję

W skrócie
Firma Utz nawiązała współpracę z jednym z czołowych globalnych koncernów farmaceutycznych w celu opracowania innowacyjnych tac wielokrotnego użytku, dostosowanych do zautomatyzowanych linii produkcyjnych. Dzięki wdrożeniu zrównoważonych i skalowalnych rozwiązań, Utz znacząco usprawnił procesy produkcyjne, ograniczając pracę manualną oraz zapewniając pełną zgodność z rygorystycznymi standardami czystości obowiązującymi w przemyśle farmaceutycznym. Nowe tace zostały zaprojektowane tak, aby w pełni integrowały się z wieloetapowymi, zaawansowanymi systemami produkcyjnymi, co pozwoliło przyspieszyć wprowadzenie produktów na rynek i obniżyć koszty operacyjne związane z ich globalnym wdrożeniem.
Klient
Jeden z wiodących światowych producentów leków onkologicznych w formie stałej poszukiwał rozwiązań intralogistycznych, które usprawnią automatyzację zarówno w obszarze produkcji, jak i łańcucha dostaw.
Firma specjalizuje się w projektowaniu i wytwarzaniu urządzeń medycznych oraz farmaceutyków, które wymagają spełnienia wysokich standardów dotyczących pomieszczeń czystych (clean room) oraz zaawansowanego poziomu automatyzacji.

Wyzwanie
Nasz klient odnosi znaczące sukcesy w badaniach i produkcji leków przeciwnowotworowych, które każdego dnia ratują życie ludzi na całym świecie.
Proces produkcji tych leków jest wyjątkowo złożony i obejmuje wiele etapów, takich jak dozowanie surowców, przetwarzanie półproduktów, formowanie, napełnianie, magazynowanie oraz pakowanie gotowych produktów.
Klient potrzebował zaawansowanego systemu tac procesowych, który umożliwi automatyzację, zminimalizuje ręczną obsługę oraz będzie zgodny z surowymi standardami pomieszczeń czystych (clean room). Kluczowe było zapewnienie płynnej współpracy między inżynierami, integratorami systemów a producentami maszyn, tak aby proces wdrożenia przebiegał bez zakłóceń i kosztownych opóźnień.
Największym wyzwaniem było stworzenie rozwiązania, które nie tylko spełnia najwyższe wymogi czystości, ale także umożliwia długoterminowe magazynowanie delikatnych, wysokowartościowych blistrów z tabletkami. Produkty te muszą przechodzić przez w pełni zautomatyzowany proces z zachowaniem najwyższej jakości.

Rozwiązanie
Utz opracował modułowy system tac, precyzyjnie dostosowany do potrzeb klienta z sektora farmaceutycznego. Tace zaprojektowano z myślą o pełnej zgodności ze standardami czystości pomieszczeń, trwałości, możliwości wielokrotnego użytku oraz kompatybilności z systemami automatyzacji.
Zespoły projektowe i sprzedażowe Utz ściśle współpracowały z inżynierami klienta oraz producentami maszyn. Dzięki wczesnej koordynacji możliwe było opracowanie tac wyposażonych w zintegrowane interfejsy automatyzacji oraz systemy identyfikacji. Efektem było skrócenie czasu realizacji i redukcja kosztów inwestycyjnych – przy jednoczesnym dostarczeniu rozwiązań szytych na miarę.

Proces realizacji
- Wczesne zaangażowanie: Utz dołączył do projektu już na etapie koncepcji, co pozwoliło dostosować tace do wymagań produkcyjnych klienta.
- Prototypowanie: Zespół Utz działał jako przedłużenie działu technicznego klienta, tworząc i testując prototypy przed wdrożeniem automatyzacji magazynowej.
- Koordynacja z partnerami: Utz ściśle współpracował z inżynierami, integratorami systemów i specjalistami ds. opakowań, zapewniając zgodność z wymaganiami technicznymi na każdym etapie projektu.
- Globalne wdrożenie: Tace wdrożono w zakładach produkcyjnych klienta na całym świecie, umożliwiając standaryzację procesów i przyspieszenie wprowadzania produktów na rynek.
W związku z gruntownym przeprojektowaniem linii produkcyjnej konieczna była ścisła współpraca Utz z licznymi partnerami – producentami maszyn, specjalistami ds. logistyki i firmami wdrażającymi systemy automatyzacji. Czasowa presja, wymagania techniczne i wysokie standardy jakościowe wymagały wielu iteracji. Dzięki profesjonalnej koordynacji i dotrzymaniu harmonogramu, nowa linia produkcyjna została z sukcesem uruchomiona. Obecnie trwają prace nad dalszym rozwojem tego innowacyjnego rozwiązania.


Podsumowanie – korzyści dla klienta
- Większa automatyzacja: Niestandardowe tace umożliwiły automatyzację wszystkich etapów produkcji, ograniczając pracę manualną i zwiększając efektywność oraz przepustowość.
- Oszczędność kosztów: Trwałe tace wielokrotnego użytku (żywotność 10–15 lat) pozwoliły ograniczyć potrzebę stosowania jednorazowych opakowań, co przełożyło się na długoterminowe oszczędności.
- Zrównoważony rozwój: Po zakończeniu cyklu życia tace można w pełni poddać recyklingowi, wspierając strategie Zrównoważonego Rozwoju i gospodarkę o obiegu zamkniętym.
- Szybsze wprowadzenie produktów na rynek: Optymalizacja podprocesów przyspieszyła dostarczanie leków na rynek.
- Gwarancja jakości i bezpieczeństwa: Pełna kontrola procesu zapewniła najwyższe standardy jakości i bezpieczeństwa produktów.
- Zgodność z regulacjami: Na każdym etapie projektu utrzymano zgodność z wewnętrznymi przepisami i normami branżowymi.
Dzięki wzrostowi efektywności, wysokiemu poziomowi automatyzacji i znacznemu obniżeniu kosztów, projekt zakończył się pełnym sukcesem i stał się wzorem udanej współpracy. Tace Utz są nadal wykorzystywane, a w razie ewentualnych uszkodzeń mogą zostać w 100% poddane recyklingowi w ramach Grupy Utz.
Customer testimonial
„Rozwiązanie opracowane przez firmę Utz nie tylko zwiększyło wydajność naszej produkcji, ale również pomogło nam osiągnąć cele w zakresie zrównoważonego rozwoju. Ich zaangażowanie od samego początku zagwarantowało idealne dopasowanie do naszego zautomatyzowanego środowiska clean room.”
— Starszy menedżer

Kluczowe wnioski
- Indywidualne rozwiązania dla automatyzacji: Modułowy system tac firmy Utz wspiera automatyzację w przemyśle farmaceutycznym, zwiększa wydajność i ogranicza udział pracy ręcznej.
- Zrównoważony rozwój: Długa żywotność i możliwość recyklingu sprawiają, że tace Utz idealnie wpisują się w ekologiczne strategie firm farmaceutycznych.
- Wczesne zaangażowanie to klucz do sukcesu: Udział firmy Utz od początku procesu projektowego pozwolił idealnie dostosować rozwiązania, skracając czas realizacji i ograniczając koszty.

Chcesz dowiedzieć się, jak zoptymalizować swoje procesy produkcji farmaceutycznej?
Skontaktuj się z nami i poznaj nasze zrównoważone, zautomatyzowane rozwiązania opakowaniowe. Sprawdź, jak możemy zwiększyć efektywność i skalowalność Twojej działalności – bez żadnych zobowiązań.
Umów konsultację


