Dräger wprowadza innowacje
dzięki rozwiązaniom opakowaniowym od Utz
- Referencje
- Case studies
- Dräger wprowadza innowacje dzięki opakowaniom od Utz
W skrócie
Dräger, światowy lider w technologii medycznej i bezpieczeństwa, napotkał poważne wyzwania logistyczne podczas konsolidacji swoich zakładów produkcyjnych w Lubece w Niemczech. Aby usprawnić operacje, firma nawiązała współpracę z Utz, wykorzystując nasze zaawansowane rozwiązania opakowaniowe spełniające rygorystyczne wymagania klienta. Dzięki tej współpracy Utz dostarczył ponad 100’000 spersonalizowanych pojemników, co pozwoliło firmie Dräger zoptymalizować logistykę dostaw komponentów produkcyjnych, poprawić efektywność i dostosować się kompleksowo do standardów ESD. W efekcie zwiększyła się szybkość produkcji, zmniejszyła złożoność logistyczna oraz poprawiła wydajności pracy.
Klient
Dräger, firma założona w 1889 roku, jest uznanym międzynarodowym producentem technologii medycznych i bezpieczeństwa. Firma wygenerowała w 2016 roku przychody na poziomie ponad 2,5 miliarda euro i zatrudnia ponad 13 000 pracowników w 190 krajach. Aby wspierać dalszy rozwój i sprostać rosnącym wyzwaniom operacyjnym, Dräger skonsolidował swoje zakłady produkcyjne w Lubece. Celem tego rozwiązania było zintegrowanie produkcji i logistyki w usprawnionym łańcuchu dostaw. Wymagało to innowacyjnego i efektywnego rozwiązania, aby sprostać potrzebom logistycznym oraz zapewnić zgodność z rygorystycznymi wymaganiami ESD.
Wyzwanie
Konsolidacja zakładów produkcyjnych Dräger ujawniła nieefektywność operacyjną związaną z różnorodnością pojemników, przepływami komponentów oraz zaopatrzeniem linii produkcyjnych. Kluczowe wyzwania, przed którymi stanęła firma Dräger, obejmowały:
Dużą różnorodność pojemników
Firma korzystała z ponad 75 różnych typów pojemników od wielu dostawców. Taka różnorodność komplikowała procesy logistyczne i obniżała efektywność łańcucha dostaw.
Rygorystyczne wymogi ochrony ESD
Około 80% obszarów produkcyjnych firmy Dräger to strefy chronione przed wyładowaniami elektrostatycznymi (ESD). Wymagało to stosowania pojemników o precyzyjnie określonej rezystancji, aby spełnić surowe normy bezpieczeństwa i zgodności.
Złożoność procesów logistycznych
Codziennie realizowano od 4000 do 5000 pobrań materiałów, a duży udział operacji manualnych, niezbędnych do przygotowania komponentów, prowadził do wzrostu kosztów pracy i spadku ogólnej wydajności logistycznej.
Wysokie standardy wytrzymałości i nośności
Dräger potrzebował spersonalizowanych pojemników, które byłyby w stanie wytrzymać obciążenie do 60 kg, charakteryzowały się wysoką udarnością i jednocześnie zapewniały długotrwałą żywotność.
Rozwiązanie
Aby sprostać tym wyzwaniom, firma Dräger nawiązała współpracę z Grupą Utz, czerpiąc z jej bogatego doświadczenia w produkcji wysokiej jakości pojemników do składowania i transportu. Stworzone rozwiązanie objęło:
Projektowanie pojemników na zamówienie
Grupa Utz opracowała pojemniki w trzech specjalistycznych wymiarach, precyzyjnie dostosowanych do procesów logistycznych firmy Dräger. Wśród nich znalazły się pojemniki z otwartym frontem, pojemniki z klapami do wyjmowania zawartości, a także dodatkowe elementy, takie jak maty antypoślizgowe i przegrody.
Innowacyjne cechy
- Podwójne, wzmocnione dno: Wykonane metodą zgrzewania wibracyjnego dla maksymalnej trwałości, zaprojektowane dla obciążeń do do 60 kg.
- Kody kreskowe aplikowane w technologii in-mold : Zintegrowane trwale etykiety zapewniają płynne śledzenie pojemników i komponentów w całym łańcuchu dostaw.
- Zgodność z ESD: Pojemniki Utz zostały zaprojektowane tak, aby miały precyzyjną rezystancję kontaktową, co czyni je idealnym rozwiązaniem dla obszarów chronionych przed ESD. Co więcej, firma Utz stworzyła nową formę wtryskową specjalnie dostosowaną do indywidualnej specyfikacji firmy Dräger, potwierdzając nasze zaangażowanie w spełnianie indywidualnych wymagań klientów.
Zmniejszenie różnorodności pojemników
Utz pomógł firmie Dräger ujednolicić proces logistyczny, redukując różne typy pojemników z 75 do zaledwie sześciu. Poprawiło to efektywność obsługi i uprościło zarządzanie zapasami.
Zintegrowana logistyka
Nowoczesne, specjalne pojemniki doskonale współpracują z magazynem automatycznym firmy Dräger. System ten ma pojemność 120 000 kontenerów oraz magazyn palet o pojemności 6 500 jednostek, zapewniając płynną i efektywną organizację logistyki.
Dystrybucja w systemie Milk run
Aby całkowicie wyeliminować potrzebę transportu drogowego w produkcji, pojemniki Utz były dystrybuowane stosując system Milk run. To jeszcze bardziej optymalizowało cykle dostaw i zmniejszało opóźnienia.
Współpraca między Dräger a Utz doprowadziła do znaczących usprawnień operacyjnych, w tym:
- Usprawniona logistyka: Pociągi Milk run umożliwiają szybsze dostarczanie dostaw na linie produkcyjne w ciągu 2 do 4 godzin, znacznie zwiększając efektywność operacyjną.
- Uproszczone zarządzanie pojemnikami: Redukując liczbę typów kontenerów do sześciu, Dräger osiągnął znaczące zmniejszenie złożoności obsługi i kosztów pracy.
- Pełna zgodność ESD: Pojemniki Utz stanową idealne rozwiązanie dla stref ESD, spełniając wymagania bezpieczeństwa i funkcjonalności bez kompromisów w operacjach logistycznych.
Zwiększona efektywność produkcji
Nowy system wyeliminował nadmiary w logistyce i umożliwił płynne dostawy do stref produkcyjnych, zmniejszając przestoje i ręczne regulacje.
100000
dostarczonych kontenerów na zamówienie
5000
codziennych alokacji towarów
60
kg pojemność pojemników
2
godzinny czas dostawy komponentów na linię produkcyjną
Pojemniki Utz są niezbędnym elementem łańcucha dostaw produkcji. Bardzo doceniam stabilne partnerstwo i współpracę zorientowaną na rozwiązania, którą Utz nieustannie zapewnia.
Podsumowanie
Specjalne pojemniki firmy Utz znacząco usprawniły logistykę produkcyjną w firmie Dräger. Dzięki współpracy, obejmującej zarówno dopasowane pojemniki odporne na wyładowania elektrostatyczne, jak i zoptymalizowane systemy zaopatrzenia, udało się sprostać złożonym wyzwaniom i ustanowić nowe standardy w zakresie wydajności produkcji.
Dräger planuje dalszy rozwój działalności, w tym zwiększenie liczby detali dostarczanych w gotowych do użycia pojemnikach, a solidne fundamenty stworzone przez Utz zapewniają idealne warunki do wprowadzania kolejnych innowacji i dalszego zwiększania efektywności.
Chcesz zoptymalizować swoje procesy logistyczne i produkcyjne?
Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się, jak możemy dostarczyć rozwiązania dostosowane do potrzeb Twojej firmy.
Umów konsultacjęCase studies z branży farmaceutycznej, kosmetycznej, chemicznej i medycznej
Projekty bez skutków ubocznych
Innowacyjne tace/traye transportowe i modułowe standardy grupy Utz usprawniają logistykę farmaceutyczną i automatyzację. Dowiedz się więcej o naszej strategicznej koordynacji, globalnej współpracy i udanych projektach intralogistycznych.
Przeczytaj case study
Traye firmy Utz pomogły zautomatyzować produkcję
Firma Utz nawiązała współpracę z jednym z czołowych globalnych koncernów farmaceutycznych w celu opracowania innowacyjnych tac wielokrotnego użytku, dostosowanych do zautomatyzowanych linii produkcyjnych.
Przeczytaj case study
Dräger wprowadza innowacje dzięki pojemnikom Utz
Grupa Utz opracowała pojemniki w trzech specjalistycznych wymiarach, precyzyjnie dostosowanych do procesów logistycznych firmy Dräger. Wśród nich znalazły się pojemniki z otwartym frontem, z klapami, a także dodatkowe elementy.
Przeczytaj case study
Logistyka Dior: Zautomatyzowana przez Utz & KNAPP
Udana modernizacja logistyki Parfums Christian Dior podkreśla, jak ważny jest wybór odpowiednich partnerów do automatyzacji. Łącząc robotykę z inteligentnymi, trwałymi tacami Utz, Dior zabezpieczył swoje procesy na przyszłość.
Przeczytaj case study