Dräger innoviert
mit den maßgeschneiderten Containerlösungen der Utz Group
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Zusammenfassung
Dräger, ein globaler Marktführer im Bereich Medizin- und Sicherheitstechnologie, sah sich während der Konsolidierung seiner Produktionsstandorte in Lübeck, Deutschland, mit erheblichen Herausforderungen in der Logistik und der Produktionsversorgung konfrontiert. Um die Abläufe zu optimieren, ging das Unternehmen eine Partnerschaft mit der Utz Group ein und nutzte deren fortschrittliche Behälterlösungen, um strenge Anforderungen zu erfüllen. Durch diese Zusammenarbeit lieferte die Utz Group über 100.000 individuelle Behälter, was Dräger ermöglichte, die Logistik der Produktionslieferungen zu optimieren, die Effizienz zu steigern und sich an umfassende ESD-Standards anzupassen. Das Ergebnis war eine schnellere Produktionslieferung, eine geringere logistische Komplexität und eine verbesserte Arbeitslaufleistung.
Der Auftraggeber
Dräger, gegründet 1889, ist ein renommierter internationaler Hersteller von medizinischen und Sicherheitstechnologien. Das Unternehmen erzielte 2016 über 2,5 Milliarden Euro Umsatz und beschäftigt mehr als 13.000 Mitarbeitende in 190 Ländern. Um das fortgesetzte Wachstum zu unterstützen und den gestiegenen operativen Herausforderungen zu begegnen, konsolidierte Dräger seine Produktionsstandorte in Lübeck. Dieser Schritt zielte darauf ab, Produktion und Logistik für eine optimierte Lieferkette zu integrieren, erforderte jedoch eine innovative und effiziente Lösung zur Erfüllung ihrer Logistikbedürfnisse und zur Einhaltung strenger ESD-Anforderungen.
Die Herausforderung
Die Konsolidierung der Dräger-Produktionsstandorte zeigte operative Ineffizienzen in Bezug auf Behältervielfalt, logistische Arbeitsabläufe und Produktionsversorgung. Zu den wichtigsten Herausforderungen gehörten:
Umfangreiche Behältervielfalt
Zuvor nutzte Dräger mehr als 75 verschiedene Behältertypen verschiedener Hersteller, was die logistische Abwicklung erschwerte und die Ineffizienzen in der Lieferkette erhöhte.
Strenge ESD-Konformitätsanforderungen
Rund 80 % der Dräger-Produktionsbereiche waren ESD-(elektrostatische Entladung) geschützte Zonen, was Behälter mit präziser Kontaktbeständigkeit erforderte, um die hohen Sicherheits- und Compliance-Standards des Unternehmens zu erfüllen.
Logistische Komplexität
Bei über 4.000 bis 5.000 täglichen Kommissionierungen und einem hohen manuellen Aufwand für die Anpassung der Komponenten an die Produktionsanforderungen führten Ineffizienzen zu erhöhten Arbeitskosten und einer verminderten Logistikleistung.
Hohe Standards für Haltbarkeit und Kapazität
Dräger benötigt maßgeschneiderte Behälter, die Lasten von bis zu 60 kg tragen können, mit Ausstattungen, die industriellen Einsätzen standhalten und dennoch die Haltbarkeit über die Zeit erhalten.
Die Lösung
Um diese Herausforderungen zu bewältigen, arbeitete Dräger mit der Utz Group zusammen und nutzte deren Expertise in der Herstellung hochwertiger Lager- und Transportbehälter. Die Lösung umfasste:
Individuelles Behälterdesign
Die Utz Gruppe entwickelte Behälter in drei spezialisierten Dimensionen, die auf Drägers logistischen Arbeitsablauf zugeschnitten sind. Dazu gehörten offene Aufbewahrungsfächer, Behälter mit Schiebeklappe, rutschfeste Matten und Trennwände.
Innovative Funktionen
- Geschweißte erhöhte Böden: Diese Böden werden für eine lange Lebensdauer im Vibrationsschweißverfahren hergestellt und können Lasten von bis zu 60 kg tragen.
- In-Mold-Etiketten: Integrierte Etiketten gewährleisten die nahtlose Nachverfolgung von Behältern und Komponenten in der gesamten Lieferkette.
- ESD-Konformität: Utz Behälter wurden mit präziser Kontaktbeständigkeit konstruiert, was sie ideal für ESD-geschützte Bereiche macht. Darüber hinaus entwickelte Utz ein neues Produktionswerkzeug speziell für Drägers einzigartige Spezifikationen, was unser Engagement für individuelle Anforderungen demonstriert.
Verringerung der Behältervielfalt
Utz half Dräger, den Logistikprozess zu standardisieren, indem er die Behältertypen von 75 auf nur sechs reduzierte. Dies verbesserte die Effizienz der Handhabung und vereinfachte das Bestandsmanagement.
Integrierte Logistik
Maßgeschneiderte Behälter, die sich nahtlos in das Kleinteilelager von Dräger integrieren lassen, das Platz für 120.000 Behälter bietet und über ein Palettenlager mit einer Kapazität von 6.500 Paletten verfügt.
Milchlauf-Verteilung
Um den Bedarf an Straßentransport innerhalb der Produktion vollständig zu eliminieren, wurden Utz' Behälter mit Milkrun-Zügen verteilt. Dies optimierte die Lieferzyklen weiter und reduzierte Verzögerungen.
Die Zusammenarbeit zwischen Dräger und der Utz Gruppe führte zu erheblichen operativen Verbesserungen, darunter:
- Optimierte Logistik: Milkrun-Züge ermöglichen eine schnellere Lieferung an Produktionslinien innerhalb von 2 bis 4 Stunden, was die operative Effizienz erheblich erhöht.
- Vereinfachtes Containermanagement: Durch die Reduzierung der Anzahl der Behältertypen auf sechs erreichte Dräger erhebliche Reduktionen bei der Handhabungskomplexität und den Arbeitskosten.
- Hochleistungs-ESD-Konformität: Utz Behälter boten eine robuste Lösung für ESD-Zonen, erfüllten Drägers Sicherheits- und Funktionalitätsanforderungen ohne Gefährdung der logistischen Abläufe.
Verbesserte Produktionseffizienz
Das neue System beseitigte Redundanzen in der Logistik und ermöglichte nahtlose Lieferungen zu Produktionszonen, wodurch Ausfallzeiten und manuelle Anpassungen reduziert wurden.
100000
Sonderbehälter geliefert
5000
tägliche Picks optimiert
60
kg Ladekapazität von Behältern
2
Stunden Lieferung der Teile an die Produktionslinie
Utz Behälter sind ein wesentlicher Bestandteil der Produktionslieferkette. Ich schätze die unerschütterliche Partnerschaft und lösungsorientierte Zusammenarbeit, die Utz kontinuierlich bietet, sehr.
Schlussfolgerung
Die maßgefertigten Behälter der Utz Gruppe transformierten die Produktionslogistik von Dräger erheblich. Von maßgeschneiderten ESD-beständigen Behältern bis hin zu optimierten Versorgungssystemen hat die Zusammenarbeit komplexe Herausforderungen bewältigt und gleichzeitig neue Maßstäbe für Produktionseffizienz gesetzt.
Während Dräger die Aktivitäten weiter ausbauen will, einschließlich der Vermehrung von von Lieferanten hergestellten Teilen in einsatzbereiten Behältern, sorgt das von Utz gelegte Fundament für einen nahtlosen Weg zu kontinuierlicher Innovation und Effizienz.
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