Les entreprises du secteur de la grande distribution approvisionnent leurs magasins à partir d'entrepôts centraux. Les marchandises commandées sont entreposées dans des bacs rabattables individuels. Afin de rendre la manipulation des bacs aussi simple que possible, les bacs pliables sont placés sur un chariot. Une fois la préparation de commande finalisées elle peut être déplacée manuellement et de manière ergonomique jusqu’au camion, puis dans le magasin.
Si l'identification d’un produit est toujours la même, l'unité d'emballage peut être conçue pour correspondre au produit sur les étagères en identifiant les bacs à l'aide d'un code-barres. Cela réduit l'effort de travail jusqu'à 50%. Les bacs une fois vides peuvent être pliés sur les chariots, collectés et retournés à l'entrepôt central lors du prochain transport. Cela évite non seulement les déchets d'emballage, permet un gain de place en retour à vide ainsi qu’une réduction d’émissions de CO2 par rapport à des bacs non pliables.
Alors que les solutions Utz peuvent être adaptées de manière optimale aux exigences élevées des systèmes de convoyage, une attention particulière est également accordée à la manipulation des bacs lors des préparations de commandes manuelles. Malgré l'importance centrale de l'automatisation, les bacs doivent également répondre aux exigences ergonomiques de la manutention manuelle.
Porte-étiquettes de différentes tailles et formes, scellables contre le vol.
Économisez jusqu'à 75% d'espace en emboîtant les bacs. Les bacs peuvent également être gerbés sur couvercle.
2 roues pivotantes et 2 roues fixes, identifiables par une étiquette injectée (IML), gerbables en piles grâce aux emplacements des roues prévus à cet effet sur le plancher supérieur de chaque chariot.
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