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INVERS a optimisé son process de production de vers de farine avec Utz

Étude de cas

Résumé

Depuis 2018, INVERS, situé à Saint-Ignat (63) en France, a pour vocation d’aider les territoires à produire leurs propres protéines d'insectes, afin de fabriquer localement de la nourriture pour animaux. Afin d'optimiser les process d’élevage de vers de farine, INVERS a collaboré avec Utz pour développer des contenants en plastique sur-mesure. Cette solution innovante a considérablement amélioré la manipulation, le transport et les conditions de croissance des vers de farine, améliorant ainsi l'efficacité et la durabilité.

Le client

INVERS est une entreprise spécialisée dans la production de protéines d'insectes, en particulier de vers de farine, pour fabriquer localement des aliments pour animaux. Ce modèle de production éco-responsable permet de réduire la dépendance de l'Europe vis-à-vis des protéines importées, (et dérivées du poisson et du soja), qui contribuent à la dépopulation des océans et à la déforestation.

Élevage Invers - photo prise par un drone

Le défi

Utz a relevé le défi de développer et fabriquer des bacs qui répondaient aux exigences des clients pour l'élevage et la croissance des vers de farine. Il s'agissait notamment de dimensions spécifiques, de la résistance du bac et de la capacité à garantir le flux d'air nécessaire à l'élevage des larves. Les bacs devaient également pouvoir s'empiler jusqu'à une hauteur de trois mètres sans se déporter et devaient être intégrés dans la chaîne d'approvisionnement d'INVERS.

La solution

Utz a développé une solution complète en proposant deux tailles de bacs food contact 800 x 600 mm de différentes hauteurs. Ces bacs ont été développés sur mesure pour répondre aux exigences spécifiques d'INVERS. Les caractéristiques innovantes des bacs comprennent un système de préhension spécialement conçu pour la manipulation simultanée de deux bacs, un système d'empilage spécial pour éviter le déport des piles, et un espace entre les bacs empilés pour assurer une bonne circulation de l'air pour l'élevage et la croissance des larves. 

Utz a également fourni à INVERS 6 000 palettes en plastique de 1200 x 800 mm, qui ont été directement intégrées dans leur chaîne d'approvisionnement. Ces palettes en plastique permettent des économies conséquentes par rapport aux palettes en bois et permettent à INVERS de produire zéro déchet en les réinjectant dans la boucle de production.

Vers de farine élevés dans un conteneur Utz

Processus de mise en œuvre

  • Consultation initiale : INVERS et Utz ont évalué les exigences et les objectifs du système.
  • Conception et production de bacs : Utz a conçu et fabriqué des bacs en plastique sur-mesure adaptés aux exigences spécifiques d'INVERS.
  • Soutien continu : Utz a fourni un soutien continu, y compris le développement du système de préhension, du système d'empilage et des fonctions de circulation d'air pour le projet.

Résultats

  • Manutention et transport efficaces : Les bacs en plastique sur-mesure ont permis une meilleure manipulation et un meilleur transport des vers de farine, améliorant ainsi l'efficacité globale des opérations d’élevage.
  • Conditions de croissance améliorées : Les caractéristiques innovantes des bacs ont assuré une bonne circulation de l'air et un empilage sûr.
  • Gains en matière de durabilité : L'utilisation de palettes en plastique a permis de réduire les déchets et a contribué aux efforts de durabilité d'INVERS en les réinjectant dans la boucle de production.

Résultats

  • Manutention et transport efficaces : Les bacs en plastique sur-mesure ont permis une meilleure manipulation et un meilleur transport des vers de farine, améliorant ainsi l'efficacité globale des opérations d’élevage.
  • Conditions de croissance améliorées : Les caractéristiques innovantes des bacs ont assuré une bonne circulation de l'air et un empilage sûr.
  • Gains en matière de durabilité : L'utilisation de palettes en plastique a permis de réduire les déchets et a contribué aux efforts de durabilité d'INVERS en les réinjectant dans la boucle de production.
Nadine, notre spécialiste en emballages personnalisés

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