Supports de composants
Thermoformés
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Qu'est-ce qu'un porte-pièces?
Les porte-pièces sont des bacs spécialisés conçus pour le transport et le stockage de divers composants, pièces ou objets. Ces produits sur mesure sont adaptés aux exigences exacts d'un client, et ils intègrent parfaitement les produits stockés.
Qu'est-ce que le thermoformage ?
Le thermoformage est l'un des deux procédés de fabrication utilisés par Utz. Il s'agit de la transformation d'une feuille thermoplastique sous vide. Grâce à ce procédé, Utz est en mesure de répondre rapidement aux exigences particulières de ses clients en matière d'emballage, surtout lorsqu'il s'agit de solutions économiques sur mesure. Dans ce cas, le thermoformage est une alternative intéressante au moulage par injection.
Les pièces thermoformées sont produites en parois minces (moins de 1 mm) et même en parois plus épaisses (jusqu'à 12 mm). En fonction de l'utilisation de la pièce, cette modification permet une adaptation spécifique et une évolutivité à l'application sans perte de précision.
Quand choisir le thermoformage ?
Nous proposons des porte-pièces thermoformés :
- lorsque des tolérances et une répétabilité faibles sont attendues,
- lorsque la conception des pièces nécessite des parois extrêmement fines ou épaisses,
- pour les applications automatisées, même en petites quantités.
En fonction des besoins précis du client, nous pouvons également proposer des porte pièces moulés par injection.
Les matériaux
Les matériaux utilisés dans le processus de thermoformage peuvent être vierges (neufs) ou recyclés (usagés). Le matériau de départ pour le thermoformage est la feuille de plastique, qui est chauffée au cours du processus de production, puis tirée sur un outil à l'aide d'un vide. Nous produisons des feuilles de plastique de haute qualité sur notre propre ligne d'extrusion.
Pour le thermoformage, nous utilisons les matériaux suivants :
- ABS - matériau vierge et régénéré, principalement utilisé pour des tolérances faibles et un niveau d'automatisation élevé,
- ABS avec surface TPU - ABS est un matériau vierge ou régénéré, le TPU réduit le mouvement des pièces et l'abrasion associée,
- PE - matériau vierge et régénéré - principalement utilisé pour les pièces thermoformées de plus grande taille dans les applications logistiques,
- PE conducteur - matériau vierge et régénéré - principalement utilisé pour les pièces thermoformées de grande taille utilisées dans une zone ESD,
- PS - matériau vierge et régénéré - principalement utilisé pour les plateaux de transport internes avec de faibles tolérances et des applications logistiques de faible ampleur,
- PS conducteur - matériau vierge et régénéré - principalement utilisé pour les applications à faibles tolérances, les processus hautement automatisés dans une zone ESD,
- PET-A régénéré - principalement utilisé pour des applications précises avec une faible épaisseur de paroi,
- PET-G vierge - principalement utilisé pour les pièces sensibles à l'abrasion avec de faibles exigences de tolérance,
- PC vierge et régénéré - principalement utilisé pour des applications à haute température et de faibles exigences de tolérance,
L'épaisseur des plaques utilisées pour le thermoformage peut être adaptée aux besoins : de 0,5 à 13 mm. Les matières premières de thermoformage les plus fines (de 0,5 mm à 1 mm ou de 0,020" à 0,040") sont appelées rouleaux, celles qui dépassent 0,040" sont appelées feuilles.
Moules
Des moules appropriés sont nécessaires pour le thermoformage. Ils peuvent être fabriqués dans différents matériaux. Utz utilise principalement de l'aluminium, ce qui permet une précision et une durée maximales. Un grand nombre de moules sont fabriqués dans nos propres services d'outillage, ce qui permet des délais de livraison courts et un savoir-faire de pointe.
Exemples de supports de composants thermoformés
Les supports de charge réalisés par thermoformage sont appelés porte-composants. Les porte-composants sont capables d'intégrer parfaitement les produits. Les plus petits, que nous produisons sur nos machines, ont des dimensions de base de 100 x 80 mm, les plus grands peuvent atteindre 2000 x 1200 mm.
Cadre avec insert interchangeable
Un outil au sol est développé et fixé dans un outil à cadre standardisé pour les produits à emballer. Les outils à cadre se caractérisent par le contour spécial du cadre. Cela permet un positionnement précis, de sorte que les porte-composants peuvent également être utilisés sur des systèmes de convoyage automatiques.
Porte-pièces empilables
Les porte-pièces formés sous vide peuvent être construits de manière à pouvoir être empilés les uns sur les autres. Cela permet de stocker plus de produits par surface. Les pièces sensibles stockées dans les porte-pièces empilés sont protégées de la poussière et de la pollution. Seule la face supérieure doit disposer d'un couvercle.
Thermoformage avec éléments supplémentaires
Le thermoformage seul ne suffit pas toujours à répondre aux exigences d'ajustement précis des produits. Dans ce cas, des éléments de fixation en plastique ou en métal de forme spéciale sont intégrés dans le processus de thermoformage afin qu'ils puissent être solidement fixés au support de composants proprement dit.
Porte-pièces empilables et emboîtables
Les porte-pièces sont empilés lorsqu'ils contiennent les produits stockés. Une fois les produits retirés, les porte-composants vides peuvent être emboîtés en les tournant de 180 degrés. Cela permet de gagner jusqu'à 80 % d'espace lors du transport à vide.
Les porte-pièces comme couches intermédiaires
Les produits à emballer sont placés dans les nids d'un porte-pièce. Un autre porte-pièces peut alors être empilé sur celui-ci.
Les porte-composants en tant qu'inserts de conteneurs
Si des pièces de précision doivent être livrées dans un bacen plastique, il est judicieux de les fixer dans un porte-pièces au préalable.
Récipients thermoformés
Le processus de thermoformage permet non seulement de produire des porte-pièces, mais aussi des bacs en plastique.
Blisters
Les blisters sont des supports de pièces thermoformés, généralement en matériau mince, qui sont principalement utilisés pour de courtes périodes (par exemple pour un transport à sens unique).
Porte-pièces ESD
Tous nos porte-pièces formés sous vide peuvent être fabriqués en matériau conducteur d'électricité ESD (Electrostatic Discharge) afin de protéger les pièces d'assemblage électroniques contre les dommages causés par les décharges électrostatiques. Sur demande, il est également possible d'utiliser des matériaux dissipateurs d'électricité statique.
Personnalisations et accessoires sélectionnés
Protection anti-torsion
Les coins biseautés et les bandes de couleur d'identification visuelle garantissent que les plateaux ne peuvent être empilés que dans une certaine orientation. Les bandes de couleur sont disponibles en 13 couleurs et sont produites par coextrusion.
Identification
L'identification peut être positionnée individuellement à l'aide de codes-barres (cadre), de transpondeurs / puces RFID, d'étiquettes immoulées ou de pochettes d'étiquettes.
Fentes pour les poignées
Des fentes pour les poignées peuvent être ajoutées pour faciliter le transport manuel.
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Parlez à notre expert pour discuter de vos besoins individuels, nous développerons une solution correspondant à vos exigences.
Demander une consultationProcessus de production du thermoformage
Pour produire des supports de composants thermoformés, une plaque de plastique est chauffée. La plaque chauffée est tirée sur un outil par un vide généré dans la machine. Les bords du support de composants doivent ensuite être fraisés ou découpés.
1. Processus de chauffage
Une plaque ou un film en matière thermoplastique est serré dans un cadre d'essai et chauffé à l'aide d'une source de chaleur appropriée jusqu'à la zone plastique.
2. Début de la formation
Une fois que la plaque est suffisamment chauffée pour permettre le formage, les radiateurs sont rétractés.
3. Formation : Création d'une surpression
La plaque de base et l'outil sont soulevés. Une pompe crée une surpression (pré-soufflage).
4. Formation : Création d'un vide
La plaque chauffée est pré-étirée par la pression de l'air et l'outil de formage est entraîné vers la plaque pré-étirée. L'air entre l'outil et la plaque est aspiré (vide).
5. Terminé !
La pression atmosphérique externe pousse la plaque souple contre la paroi du moule à tel point que les contours sont reproduits avec précision.
Cas d'utilisation dans l'industrie médicale
Pour les entreprises pharmaceutiques et de technologie médicale opérant à l'échelle mondiale, Utz a mis au point des plateaux qui se déroulent automatiquement tout au long de la chaîne d'approvisionnement. La combinaison de processus automatisés réduit considérablement la charge de travail manuel et permet une production de masse "réelle" avec un débit élevé. Les fournisseurs en amont remplissent automatiquement les plateaux avec des pièces individuelles de dispositifs médicaux. Après l'assemblage final par l'entreprise pharmaceutique, les dispositifs médicaux sont temporairement stockés dans des plateaux supplémentaires avant d'être automatiquement retirés, emballés et expédiés.
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Nous avons créé des milliers de produits pour de nombreux clients satisfaits. Notre catalogue présente l'ensemble de notre gamme de produits.