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General Electric Suisse a optimisé le transport des pales de rotor avec Utz

Étude de cas

Résumé

General Electric (GE) situé à Birr, en Suisse, est un fabricant de rotors pour turbines et générateurs à gaz et à vapeur. GE a cherché à optimiser sa chaîne d'approvisionnement en remplaçant les caisses en bois utilisées à plusieurs reprises par une solution plus efficace. GE a collaboré avec Utz pour développer des caisses-palettes KLAPA réutilisables et peu encombrants. Ces KLAPA aideront GE pour le transport des pales de rotor brutes, de la fonderie jusqu'au traitement, et du stockage chez GE jusqu'au client. Cette solution innovante a considérablement amélioré la manipulation, le transport et la durabilité des pales du rotor, améliorant ainsi l'efficacité globale.

Le client

General Electric (GE) est l'un des principaux fabricants de rotors pour turbines à gaz et à vapeur et générateurs. L'entreprise réalise toutes les étapes de fabrication, de la production de pales de rotor individuelles de différentes tailles au rotor fini, pesant jusqu'à 400 tonnes. Tous les produits suisses sont destinés à l'exportation.

Le défi

GE a été confronté au défi de transporter des pales de rotor brutes dans des caisses en bois utilisées à plusieurs reprises, qui sont devenues très sales, humides et disgracieuses au fil du temps. Le transport des produits finis jusqu'au client nécessitait de fabriquer des caisses en bois neuves. GE recherchait une meilleure solution qui serait réutilisable, peu encombrante et durable pour le transport.

Boîtes Utz KLAPA dans l'entrepôt de General Electric

La solution

Utz a développé une solution complète en proposant des conteneurs-palettes pliables KLAPA dans les dimensions de base 1200 × 800 mm et 1200 × 1000 mm en différentes hauteurs. Pour les pales de rotor très longues, la hauteur du KLAPA peut être ajustée en fixant jusqu'à trois cadres d'extension. Chaque KLAPA est recouvert d'un couvercle robuste pour le transport. À l'intérieur, les lames sont fixées à l'aide de séparateurs emboîtables et de couches intermédiaires thermoformées spéciales, permettant un transport vertical. Un KLAPA peut supporter une charge jusqu'à 800 kg. C'est un produit standard d'Utz, mais les séparateurs, les châssis supérieurs et les couches intermédiaires ont été développés spécialement pour ce projet. L'avantage du KLAPA par rapport aux caisses en bois est son stockage et sa transportabilité peu encombrants ainsi que sa durabilité, car il peut être lavé et réparé.

En savoir plus sur les conteneurs grande capacité
Voir un modèle 3D du conteneur KLAPA

Processus de mise en œuvre

  • Consultation initiale : GE et Utz ont évalué les exigences et les objectifs du système.
  • Conception et production de conteneurs : Utz a conçu et fabriqué les KLAPA en fonction des exigences spécifiques de GE.
  • Soutien continu : Utz a fourni un soutien continu, y compris le développement de séparateurs, de cadres supérieurs et de couches intermédiaires pour le projet. 

Résultats

La collaboration entre GE et Utz a permis d'apporter des améliorations opérationnelles significatives :

  • Manutention et transport efficaces : Les caisses-palette KLAPA permettent d’améliorer le stockage et le transport.
  • Durabilité : Les caisses-palettes KLAPA peuvent être lavées et réparées, ce qui réduit le besoin de fabriquer à plusieurs reprises de nouvelles caisses en bois.
  • Une meilleure gestion du processus: les séparateurs personnalisés, les châssis supérieurs et les couches intermédiaires permettet un transport sûr et efficace des pales de rotor en position verticale. 
Conteneur grande capacité KLAPA - processus d'ouverture

Principaux points à retenir

Personnalisables et efficaces : les KLAPA d'Utz sont adaptables aux besoins spécifiques des clients, ce qui aide GE à atteindre ses objectifs opérationnels et logistiques.

Partenariat solide : La collaboration entre GE et Utz illustre le pouvoir des partenariats stratégiques dans la fourniture de solutions sur mesure et performantes pour l'industrie manufacturière.

Jeroen de Keijzer, HGP Materials Planning & Execution – Leader New & Repair GE Gas Power

Dès le début, notre coopération avec les chefs de projet de Georg Utz AG a été excellente et constructive.

Jeroen de Keijzer, HGP Materials Planning & Execution – Leader New & Repair GE Gas Power

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