SICK usprawnia logistykę produkcji
dzięki pojemnikom Utz i automatyzacji KNAPP
- Referencje
- Case studies
- SICK optymalizuje logistykę produkcji dzięki pojemnikom Utz
W skrócie
SICK AG, światowy lider w dziedzinie technologii czujników, nawiązał współpracę z firmą Utz w celu optymalizacji przepływu materiałów i logistyki w swoim zakładzie w Kunsziget na Węgrzech. W ciągu 20 lat owocnej współpracy Utz dostarczył ponad 100 000 wytrzymałych pojemników EUROTEC przystosowanych do automatyzacji. Umożliwiło to płynną integrację z automatycznymi systemami transportowymi i wsparło dążenie firmy SICK do osiągnięcia wydajnej i niezawodnej logistyki produkcyjnej.
Klient
SICK jest jednym z wiodących na świecie producentów czujników i rozwiązań sensorowych dla zastosowań przemysłowych. Zatrudniając ponad 11 000 pracowników na całym świecie, firma opracowuje innowacyjne technologie umożliwiające automatyzację, zapewnienie jakości i bezpieczeństwo w branżach takich jak motoryzacja, logistyka i produkcja.
W swoim zakładzie produkcyjnym w węgierskim Kunsziget firma SICK wytwarza precyzyjne czujniki i komponenty. W ciągu ostatnich dwóch dekad obiekt ten znacznie się rozwinął, co stworzyło zapotrzebowanie na skalowalne rozwiązania logistyczne, które wspierałyby rosnącą wydajność i zaawansowane systemy automatyzacji.
Wyzwanie
Wraz z rozbudową mocy produkcyjnych SICK w Kunsziget, firma stanęła przed kilkoma wyzwaniami operacyjnymi:
- Złożony przepływ materiałów: Przy wielu jednocześnie działających liniach produkcyjnych, SICK potrzebował niezawodnego systemu do transportu komponentów, półproduktów i gotowych wyrobów między stanowiskami roboczymi a magazynem.
- Wymogi automatyzacji: Zakład SICK korzysta z autonomicznych wózków widłowych (AGV) i systemów przenośników do transportu materiałów. Pojemniki musiały być w pełni zintegrowane z tymi systemami, aby uniknąć zakłóceń i potrzeby ręcznej interwencji.
- Kwestia trwałości: Intensywna eksploatacja wymagała pojemników, które wytrzymają wielokrotne przenoszenie, układanie w stosy i transport bez uszkodzeń. Każde pęknięcie pojemnika mogło prowadzić do zniszczenia części, opóźnień w produkcji i wzrostu kosztów.
- Identyfikacja i śledzenie: Czytelne i trwałe oznakowanie było kluczowe do śledzenia materiałów w całym procesie produkcyjnym. Etykiety musiały pozostać czytelne pomimo trudnych warunków przemysłowych, w tym wahań temperatury i zużycia mechanicznego.
Rozwiązanie
W ramach współpracy z firmą SICK, Utz dostarczył kompleksowe rozwiązanie oparte na pojemniku EUROTEC o wymiarach 600x400x220 mm. Projekt zrealizowano w ścisłej kooperacji z firmą KNAPP, która zapewniła zaawansowane technologie automatyzacji, w tym systemy obsługi i przechowywania materiałów, stanowiące trzon infrastruktury logistycznej SICK. W ciągu ostatnich 20 lat Utz dostarczył ponad 100 000 pojemników, które doskonale integrują się z zautomatyzowanymi systemami KNAPP, wspierając dynamiczny rozwój operacji SICK.
Podwójnie spawane dno zapewniające maksymalną trwałość
Pojemniki EUROTEC wyróżniają się podwójnym spawanym dnem, które znacząco zwiększa ich integralność strukturalną. Taka konstrukcja wzmacnia podstawę każdego pojemnika, pozwalając mu przenosić duże obciążenia bez ryzyka odkształcenia czy uszkodzenia.
Dla firmy SICK oznaczało to możliwość piętrowego składowania pojemników oraz ich bezpiecznego transportu na wózkach AGV przy pełnym załadunku, bez obaw o uszkodzenie dna. Wzmocniona podstawa wydłuża również żywotność pojemników, co przekłada się na niższe koszty wymiany i mniejszą ilość odpadów.
Etykietowanie w formie (IML) dla trwałej identyfikacji
Każdy pojemnik EUROTEC wyposażony jest w etykietę wykonaną w technologii IML (In-Mould Labelling). W procesie tym etykieta jest integrowana z pojemnikiem już na etapie produkcji. W przeciwieństwie do tradycyjnych etykiet samoprzylepnych, które mogą się odklejać lub blaknąć, etykiety IML stają się integralną częścią opakowania.
Główne zalety etykietowania IML:
- Wyraźna identyfikacja: Etykiety pozostają czytelne przez cały cykl życia pojemnika, co gwarantuje dokładne śledzenie i sortowanie.
- Odporność na zużycie: Etykiety IML są odporne na wielokrotne użytkowanie, zmiany temperatur oraz trudne warunki przemysłowe.
- Personalizacja: Etykiety mogą zawierać logo firmy, kody kreskowe, kody QR lub szczegółowe instrukcje obsługi, co pozwala na pełne dostosowanie do potrzeb.
W operacjach firmy SICK etykietowanie IML umożliwiło precyzyjne śledzenie materiałów na liniach produkcyjnych i znacznie uprościło zarządzanie zapasami.
Kompatybilność z systemami automatycznymi
Pojemniki EUROTEC są zgodne z europejską normą 600x400 mm, co zapewnia ich pełną kompatybilność z automatycznymi urządzeniami SICK. Bezproblemowo integrują się z systemami przenośników, wózkami AGV oraz zautomatyzowanymi systemami składowania i pobierania (AS/RS).
Ustandaryzowane wymiary gwarantują płynną i spójną obsługę w całym zakładzie, minimalizując ryzyko zacięć lub błędów pozycjonowania w systemach zautomatyzowanych. Zgodność ta wspiera stosowaną przez SICK koncepcję lean manufacturing, pomagając w utrzymaniu ciągłego przepływu materiałów.
Rezultat
- Zwiększoną niezawodność operacyjną: Dzięki podwójnie zgrzewanemu dnu wyeliminowano ryzyko uszkodzeń pojemników, co zapobiegło przestojom produkcyjnym i zapewniło płynny przepływ materiałów na wszystkich liniach.
- Większą dokładność śledzenia: Etykiety w formie (IML) zagwarantowały trwałą i czytelną identyfikację przez cały okres eksploatacji każdego pojemnika, minimalizując błędy w sortowaniu i poprawiając zarządzanie zapasami.
- Płynną integrację z systemami automatyki: Ujednolicone wymiary i solidna konstrukcja pozwoliły na bezproblemowe poruszanie się pojemników po zautomatyzowanych systemach, ograniczając potrzebę interwencji manualnej i wspierając cele SICK w zakresie lean manufacturing.
- Wydłużoną żywotność pojemników: Wytrzymała konstrukcja pojemników EUROTEC znacząco zmniejszyła częstotliwość ich wymiany. Przełożyło się to na niższy całkowity koszt posiadania i ograniczenie ilości odpadów, co jest zgodne z celami zrównoważonego rozwoju SICK.
- Skalowalność rozwiązania: Dostarczenie ponad 100 000 pojemników na przestrzeni 20 lat dowodzi, że rozwiązanie to skutecznie skaluje się wraz z rozwojem działalności firmy SICK, zachowując niezmienną jakość i wydajność.
20
+ lat współpracy
100000
+ dostarczonych pojemników
Podsumowanie
Współpraca SICK i Utz doskonale ilustruje, jak odpowiednio dobrane rozwiązanie pojemnikowe może długofalowo wspierać złożone procesy produkcyjne. Pojemniki EUROTEC firmy Utz, dzięki swojej solidnej konstrukcji, trwałemu oznakowaniu i kompatybilności z systemami automatyzacji, stały się integralnym elementem infrastruktury logistycznej w zakładach produkcyjnych SICK.
W miarę jak SICK rozwija swoje zdolności produkcyjne i wdraża nowe technologie, elastyczność i niezawodność pojemników Utz pozostaną kluczowym czynnikiem dla utrzymania wysokiej wydajności operacyjnej.
Zoptymalizuj swoje procesy produkcyjne
Szukasz innowacji w zakresie pakowania i automatyzacji? Dowiedz się, w jaki sposób nasze innowacyjne rozwiązania mogą usprawnić procesy i zwiększyć wydajność w Twojej firmie.
Umów konsultacjęCase studies z branży motoryzacyjnej i produkcyjnej
Opakowania na akumulatory
Grupa Utz opracowała innowacyjne rozwiązanie opakowaniowe dla akumulatorów litowo-jonowych, zwiększając bezpieczeństwo, obsługę i transport dla wiodącego producenta elektromobilności.
Przeczytaj case study
Zoptymalizowana logistyka w firmie MAN
Firma MAN nawiązała współpracę z firmą Magazino i Utz w celu wdrożenia floty 12 robotów SOTO, które zrewolucjonizowały system transportu części w pojemnikach KLT.
Przeczytaj case study
Lepszy przepływ materiałów w Handtmann
Dzięki zintegrowaniu 30 000 pojemników EUROTEC z nowym, zautomatyzowanym systemem Dematic Multishuttle, firma znacząco usprawniła wewnętrzny przepływ materiałów.
Przeczytaj case study
Optymalizacja produkcji płyt winylowych
Firma Utz Polska zaprojektowała i wyprodukowała 45 000 specjalnych pojemników na płyty winylowe dla GZ Media, największego europejskiego producenta płyt winylowych.
Przeczytaj case study
SICK optymalizuje logistykę produkcji dzięki pojemnikom Utz
Dowiedz się, jak firmy Utz i KNAPP, w ramach 20-letniej współpracy, pomogły SICK zoptymalizować procesy produkcyjne, wdrażając trwałe i przystosowane do automatyzacji pojemniki EUROTEC.
Przeczytaj case study