SICK verbessert die Produktionslogistik
mit Utz Behältern und KNAPP-Automatisierung
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- SICK optimiert die Produktionslogistik mit Utz Behältern
Zusammenfassung
SICK AG, ein weltweit führender Anbieter der Sensortechnologie, arbeitete mit Utz zusammen, um den Materialfluss und die Logistik in seiner Anlage in Kunsziget in Ungarn zu optimieren. Über eine 20-jährige Zusammenarbeit lieferte Utz mehr als 100.000 langlebige, automatisierungsfähige EUROTEC Behälter, was eine nahtlose Integration mit automatisierten Handlingssystemen ermöglichte und SICKs Bestrebenheit für effiziente, zuverlässige Produktionslogistik unterstützte.
Der Auftraggeber
SICK ist einer der weltweit führenden Hersteller von Sensoren und Sensorlösungen für industrielle Anwendungen. Mit über 11.000 Mitarbeitern weltweit entwickelt das Unternehmen innovative Technologien, die Automatisierung, Qualitätssicherung und Sicherheit in Branchen wie Automobil, Logistik und Fertigung ermöglichen.
In seiner Produktionsstätte in Kunsziget, Ungarn, stellt SICK hochpräzise Sensoren und Komponenten her. Der Standort ist in den letzten zwei Jahrzehnten erheblich gewachsen und erfordert skalierbare Logistiklösungen, um eine höhere Leistung und fortschrittliche Automatisierungssysteme zu unterstützen.
Die Herausforderung
Mit der Erweiterung seiner Produktionskapazitäten in Kunsziget stiess das Unternehmen auf mehrere betriebliche Herausforderungen:
- Materialflusskomplexität: Da mehrere Produktionslinien gleichzeitig laufen, benötigte SICK ein zuverlässiges System, um Komponenten, Fertigprodukte und Fertigwaren zwischen Arbeitsplätzen und Lagerräumen zu transportieren.
- Automatisierungsanforderungen: Die Einrichtung von SICK nutzt automatisierte Führungsfahrzeuge (AGVs) und Förderbandsysteme zum Materialtransport. Die Behälter mussten nahtlos in diese Systeme integriert werden, ohne Unterbrechungen zu verursachen oder manuelles Eingreifen erforderlich zu machen.
- Haltbarkeitsbedenken: Hochfrequente Nutzung bedeutete, dass Behälter wiederholtem Handeln, Stapeln und Transport standhalten mussten, ohne zu zerfallen. Jeder Behälterausfall kann zu beschädigten Teilen, Produktionsverzögerungen und höheren Kosten führen.
- Identifikation und Rückverfolgbarkeit: Eine klare, dauerhafte Kennzeichnung war unerlässlich, um Materialien während des gesamten Produktionsprozesses zu verfolgen. Die Etiketten mussten trotz industrieller Bedingungen wie Temperaturschwankungen und Handhabungsverschleiss lesbar bleiben.
Die Lösung
Utz arbeitete mit SICK zusammen, um eine umfassende Behälterlösung rund um den EUROTEC Behälter in den Massen 600x400x220 mm zu liefern. Dieses Projekt wurde in enger Zusammenarbeit mit KNAPP realisiert, das fortschrittliche Automatisierungstechnologien einschliesslich Materialhandhabung und Lagersysteme bereitstellte, die das Rückgrat der Logistikinfrastruktur von SICK bilden. In den letzten 20 Jahren hat Utz mehr als 100.000 Einheiten geliefert, die nahtlos in die automatisierten Systeme von KNAPP integriert werden und so die wachsenden Abläufe von SICK unterstützen.
Doppelt geschweisster Boden für maximale Haltbarkeit
Die EUROTEC Behälter verfügen über eine doppelt geschweisste Bodenkonstruktion, die die strukturelle Integrität erheblich verbessert. Dieses Design verstärkt die Basis jedes Behälters und ermöglicht es ihm, schwere Lasten ohne Verformung oder Versagen zu bewältigen.
Für SICK bedeutete das, dass Bhälter mehrere Ebenen hoch in Lagerräumen gestapelt und voll beladen auf AGVs transportiert werden konnten, ohne Gefahr eines Bodenausfalls. Die verstärkte Basis verlängert zudem die Lebensdauer des Behälters, senkt die Ersatzkosten und minimiert Abfall.
In-Mould-Kennzeichnung zur dauerhaften Identifikation
Jeder EUROTEC Behälter enthält eine In-Mould-Kennzeichnung (IML), ein Prozess, bei dem Etiketten während der Herstellung in den Behälter integriert werden. Im Gegensatz zu Klebeetiketten, die abblättern oder verblassen können, werden IML-Etiketten Teil des Behälters selbst.
Diese dauerhafte Kennzeichnungslösung bietet mehrere Vorteile:
- Klare Identifikation: Die Etiketten bleiben während des gesamten Lebenszyklus des Behälters lesbar, was eine genaue Nachverfolgung und Sortierung gewährleistet.
- Verschleissfestigkeit: IML-Etiketten halten wiederholtem Handhaben, Temperaturschwankungen und der Einwirkung auf industrielle Umgebungen stand.
- Anpassung: Etiketten können Firmenbranding, Barcodes, QR-Codes oder spezifische Handhabungsanweisungen umfassen.
Für den Betrieb von SICK ermöglichte die IML-Kennzeichnung eine präzise Materialverfolgung über Produktionslinien hinweg und vereinfachte das Bestandsmanagement.
Automatisierungskompatibilität
Die EUROTEC Behälter entsprechen dem europäischen Standard 600x400 mm und sind somit vollständig kompatibel mit den automatisierten Handhabungsanlagen von SICK. Die Container integrieren sich nahtlos in Fördersysteme, AGVs sowie automatisierte Lager- und Rückholsysteme (AS/RS).
Standardisierte Masse gewährleisten eine einheitliche Handhabung in der gesamten Anlage und verringern das Risiko von Stauen oder Fehlausrichtungen in automatisierten Systemen. Diese Kompatibilität unterstützt den Lean-Manufacturing-Ansatz von SICK, indem kontinuierlicher Materialfluss aufrechterhalten wird.
Ergebnisse
- Verbesserte Betriebssicherheit: Die doppelt geschweisste Bodenkonstruktion beseitigte Behälterausfälle, verhinderte Produktionsstörungen und sicherte einen gleichmässigen Materialfluss über alle Linien.
- Verbesserte Nachverfolgungsgenauigkeit: Die In-Mould-Kennzeichnung ermöglichte eine dauerhafte Identifikation, die während des gesamten Lebenszyklus jedes Behälters lesbar blieb, wodurch Sortierfehler reduziert und die Bestandsübersicht verbessert wurde.
- Nahtlose Automatisierungsintegration: Standardisierte Masse und robuste Bauweise ermöglichen es, Behälter reibungslos durch automatisierte Systeme zu bewegen, was manuelle Eingriffe minimiert und die Lean-Produktionsziele von SICK unterstützt.
- Verlängerte Lebensdauer der Behälter: Die langlebige Bauweise der EUROTEC-Behälter reduzierte die Häufigkeit des Austauschs, senkte die Gesamtbesitzkosten und unterstützte die Nachhaltigkeitsziele von SICK durch weniger Abfall.
- Skalierbare Lösung: Über 100.000 Behälter, die über 20 Jahre geliefert wurden, zeigen die Fähigkeit der Lösung, parallel zum Geschäftswachstum von SICK zu skalieren, ohne Qualität oder Leistung zu beeinträchtigen.
20
+ Jahre Partnerschaft
100000
+ Behälter ausgeliefert
Fazit
Die Partnerschaft von SICK mit Utz zeigt, wie die richtige Behälterlösung komplexe Fertigungsprozesse langfristig unterstützen kann. Durch die Kombination aus langlebiger Bauweise, dauerhafter Kennzeichnung und Automatisierungskompatibilität sind die Utz EUROTEC Behälter ein integraler Bestandteil der Produktionslogistikinfrastruktur von SICK geworden.
Während SICK weiterhin seine Produktionskapazitäten ausbaut und neue Automatisierungstechnologien einführt, bleiben die Flexibilität und Zuverlässigkeit der Utz Behälter unerlässlich, um einen effizienten Betrieb aufrechtzuerhalten.
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