SICK renforce la logistique de production
avec des bacs Utz et l'automatisation KNAPP
- Références
- Études de cas
- SICK renforce la logistique de production avec des bacs Utz
Résumé
SICK AG, leader mondial des technologies de capteurs, collabore depuis plus de 20 ans avec Utz pour optimiser la logistique et le flux de matériaux de son site de Kunsziget, en Hongrie. Au fil de ce partenariat, Utz a fourni plus de 100 000 bacs EUROTEC robustes et compatibles avec l’automatisation, garantissant une intégration parfaite aux systèmes de manutention automatisés et soutenant l’objectif de SICK d’assurer une production fiable et hautement efficiente.
Le Client
SICK compte parmi les leaders mondiaux dans la fabrication de capteurs et de solutions de détection destinés aux applications industrielles. Avec plus de 11 000 collaborateurs à travers le monde, l’entreprise conçoit des technologies innovantes qui soutiennent l’automatisation, le contrôle qualité et la sécurité dans des secteurs tels que l'automobile, la logistique ou encore la production industrielle.
Sur son site de Kunsziget, en Hongrie, SICK produit des capteurs et composants de haute précision. La forte croissance de cette usine au cours des vingt dernières années a rendu indispensable la mise en place de solutions logistiques évolutives, capables d’accompagner l’augmentation des volumes de production et l’intégration de systèmes d’automatisation avancés.
Le défi
À mesure que SICK étendait sa capacité de production à Kunsziget, l'entreprise a rencontré plusieurs défis opérationnels :
- Complexité des flux de matériaux : Avec plusieurs lignes de production fonctionnant simultanément, SICK avait besoin d'un système fiable pour transporter des composants, des articles en cours de production et des produits finis, entre les postes de travail et les zones de stockage.
- Exigences d'automatisation : L'installation de SICK utilise des véhicules guidés automatisés (AGV) et des systèmes de convoyeurs pour déplacer les matériaux. Les bacs devaient s'intégrer parfaitement à ces systèmes sans causer de perturbations ni nécessiter d'intervention manuelle.
- Préoccupations de durabilité : Une utilisation à haute fréquence signifiait que les bacs devaient résister à des manipulations, empilements et transports répétés sans se dégrader. Toute défaillance du bac pourrait entraîner des pièces endommagées, des retards de production et une augmentation des coûts.
- Identification et traçabilité : Un étiquetage clair et permanent était essentiel pour suivre les matériaux tout au long du processus de production. Les étiquettes devaient rester lisibles malgré l'exposition aux conditions industrielles, notamment les variations de température et l'usure de la manipulation.
La solution
Utz a collaboré avec SICK pour fournir des bacs EUROTEC de dimension 600×400×220 mm. Ce projet s’est développé en étroite coordination avec KNAPP, fournisseur des technologies d’automatisation avancées — notamment les systèmes de manutention et de stockage qui constituent l’ossature de l’infrastructure logistique de SICK. Au cours des vingt dernières années, Utz a livré plus de 100 000 bacs parfaitement compatibles avec les solutions automatisées de KNAPP, contribuant ainsi à accompagner l’expansion continue des opérations de SICK.
Double fond soudé pour une durabilité maximale
Les bacs EUROTEC présentent un design à double fond soudé qui lui permet de gérer des charges lourdes sans déformation ni défaillance.
Pour SICK, cela signifie que les bacs pouvaient être empilés à plusieurs niveaux dans les zones de stockage et transportés entièrement chargés sur des AGV sans risque de rupture du fond. Le fond renforcé prolonge également la durée de vie du bac, réduisant les coûts de remplacement et minimisant les déchets.
Étiquetage dans le moule pour une identification permanente
Chaque bac EUROTEC comprend l'étiquetage intégré au moule (IML), un procédé où les étiquettes sont intégrées dans le contenant lors de la fabrication. Contrairement aux étiquettes adhésives qui peuvent s'écailler ou s'estomper, les labels IML deviennent une partie intégrante du contenant lui-même.
Cette solution d'étiquetage permanent présente plusieurs avantages :
- Identification claire : Les étiquettes restent lisibles tout au long du cycle de vie du contenant, assurant un suivi et un tri précis
- Résistance à l'usure : Les étiquettes IML résistent à la manipulation répétée, aux variations de température et à l'exposition aux environnements industriels
- Personnalisation : Les étiquettes peuvent inclure l'image de marque de l'entreprise, des codes-barres, des codes QR ou des instructions spécifiques de manipulation
Pour les opérations de SICK, l'étiquetage IML permettait un suivi précis des matériaux à travers les lignes de production et simplifiait la gestion des stocks.
Compatibilité de l'automatisation
Les bacs EUROTEC respectent la norme européenne 600x400 mm, ce qui les rend pleinement compatibles avec les équipements de manipulation automatisée de SICK. Les bacs s'intègrent parfaitement aux systèmes de convoyeurs, aux AGV et aux systèmes automatisés de stockage et de récupération (AS/RS).
Les dimensions standardisées garantissent une manipulation cohérente dans toute l'installation, réduisant ainsi le risque de blocages ou de désalignements dans les systèmes automatisés. Cette compatibilité soutient l'approche de fabrication allégée de SICK en maintenant un flux continu de matériaux.
Résultats
- Fiabilité opérationnelle renforcée : Le double fond soudé a éliminé les défaillances des conteneurs, évitant les interruptions de production et maintenant un flux constant de matériaux sur toutes les lignes.
- Meilleure précision du suivi : L'étiquetage en moule a permis une identification permanente qui est restée lisible tout au long du cycle de vie de chaque conteneur, réduisant les erreurs de tri et améliorant la visibilité de l'inventaire.
- Intégration fluide de l'automatisation : Les dimensions standardisées et la construction robuste permettent aux bacs de se déplacer sans encombre dans des systèmes automatisés, minimisant les interventions manuelles et soutenant les objectifs de fabrication allégée de SICK.
- Durée de vie prolongée des bacs : La construction durable des bacs EUROTEC a réduit la fréquence des remplacements, diminuant le coût total de possession et soutenant les objectifs de durabilité de SICK grâce à une réduction des déchets.
- Solution évolutive : Plus de 100 000 bacs livrés sur 20 ans démontrent la capacité de la solution à évoluer parallèlement à la croissance de l'activité SICK sans compromettre la qualité ou la performance.
20
ans de partenariat
100000
conteneurs livrés
Conclusion
Le partenariat de SICK avec Utz démontre comment la bonne solution peut soutenir des opérations de fabrication complexes sur le long terme. En combinant construction durable, étiquetage permanent et compatibilité automatisée, les bacs Utz EUROTEC sont devenus une partie intégrante de l'infrastructure logistique de production de SICK.
Alors que SICK continue d'étendre ses capacités de fabrication et d'adopter de nouvelles technologies d'automatisation, la flexibilité et la fiabilité des conteneurs Utz resteront essentielles pour maintenir des opérations efficaces.
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