Come migliorare il processo di stagionatura del formaggio?
Come migliorare il processo di stagionatura del formaggio?
L'industria casearia sta per entrare in un periodo di grande fermento. Ogni settore industriale deve affrontare sfide operative uniche ed è qui che entriamo in gioco noi con soluzioni che aiutano ad automatizzare i processi.
Noi di Utz Group conosciamo i vantaggi delle soluzioni su misura. Ecco perché collaboriamo con i nostri clienti durante la fase di progettazione di un nuovo prodotto per creare imballi riutilizzabili e ritagliati sulle loro esigenze specifiche. I contenitori Utz per l’immagazzinaggio e la stagionatura del formaggio aumentano l'efficienza del processo e limitano gli sprechi alimentari.
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Stagionatura automatizzata del formaggio: più intelligente, più pulita, più efficiente
La forte concorrenza nel mercato lattiero-caseario e le crescenti aspettative dei clienti favoriscono lo sviluppo di nuove tecnologie e attrezzature che riducono i costi di produzione e aumentano l'efficienza dell'azienda. Una soluzione del genere è quella che prevede l'automazione dei processi di stagionatura del formaggio, la pallettizzazione e la depallettizzazione.
I moderni sistemi robotici garantiscono precisione e pieno controllo dell'intero processo produttivo. Durante il processo di automazione vengono utilizzati contenitori igienici in plastica, a garanzia di una corretta ventilazione durante il periodo di stagionatura grazie ai numerosi fori nelle pareti e sul fondo. I fori sono progettati in modo tale da non lasciare alcun segno sul formaggio. I contenitori possono essere impilati fino a un'altezza di 5 metri, sfruttando in modo più efficiente lo spazio rispetto alle scaffalature in metallo e legno utilizzate in precedenza.
Stagionatura del formaggio in contenitori di plastica
Un vantaggio considerevole della soluzione con i contenitori di stagionatura per formaggioè che questi possono essere girate automaticamente su pallet igienici. Se necessario, infatti, i contenitori vengono impilati su un pallet e coperti con un secondo pallet. Quindi, con l'aiuto di un carrello elevatore, l'intera unità di trasporto con il formaggio stagionato viene ruotata di 180°. In questo modo si elimina la necessità di girare ogni singola forma a mano.
Utilizzo dei contenitori durante la produzione
La procedura di lavorazione con i contenitori in plastica durante la produzione si articola in tre fasi: pallettizzazione, stagionatura del formaggio e depallettizzazione.
Prima fase - pallettizzazione
1a fase: corretto posizionamento del contenitore
I contenitori lavati vengono trasportati direttamente dal reparto di depallettizzazione alla pila tramite un caricatore automatico. Un robot rimuove il contenitore e lo posiziona nell'impilatore sfruttando la gravità, per poi essere collocato nella giusta posizione utilizzando un meccanismo pneumatico.
2a fase: impilaggio del formaggio
Il formaggio viene convogliato da nastri trasportatori e livellato con un dispositivo pneumatico. Quindi un robot posiziona le forme dentro il contenitore nell'ordine corretto. Le forme sono impilate utilizzando una valvola ad aria compressa, che garantisce l’assenza di segni o danni sul formaggio.
3a fase: pallettizzazione
Il robot impila i contenitori e li posiziona sui pallet per il caricamento.
Seconda fase - stagionatura del formaggio in contenitori
Durante il processo di stagionatura, i contenitori per il formaggio vengono impilati fino a un'altezza massima di 5 metri.Se necessario, i contenitori per il formaggio vengono ruotati automaticamente di 180° da un carrello elevatore.
Terza fase - depallettizzazione
1a fase: rimozione del formaggio dal contenitore
Il caricatore meccanico preleva il contenitore dalla stanza in cui il formaggio stava stagionando. Il robot carica i contenitori per formaggio su un dispositivo di ribaltamento automatico.
2a fase: lavaggio dei contenitori e dei pallet
Dopo aver rimosso il formaggio, il robot prende il contenitore vuoto e lo posiziona all'ingresso del tunnel di lavaggio. Lo stesso accade con i pallet.
Tutti i contenitori e i pallet sono completamente igienici. La loro struttura è liscia, non hanno fessure, cioè punti in cui sporco e batteri possono annidarsi.
3a fase: pallettizzazione dei contenitori
Il robot posiziona contenitori e pallet puliti e vuoti in un ordine prefissato per il caricamento. I contenitori tornano quindi alla prima fase di pallettizzazione.
Vantaggi chiave per la produzione di formaggio
L’adozione di processi automatizzati unitamente a contenitori speciali porta vantaggi tangibili alla vostra attività:
- Riduzione degli sprechi alimentari grazie alla manipolazione sistematica e ai materiali igienici
- Uso ottimizzato delle risorse logistiche e di produzione grazie al miglioramento di impilaggio, trasporto e efficienza del flusso di lavoro
- Qualità del prodotto più elevata e più stabile grazie a condizioni di maturazione uniformi e automazione accurata
Modernizzare il processo di stagionatura del formaggio non significa solo automazione: si tratta di fornire risultati coerenti, ridurre i costi e favorire una produzione sostenibile.
Pronti a ottimizzare la vostra produzione di formaggio?
State cercando di migliorare l'efficienza, l'igiene e l'utilizzo dello spazio nella vostra produzione di formaggio? Il nostro team è a vostra disposizione per aiutarvi con soluzioni su misura.
