Firma General Electric zoptymalizowała transport łopat wirnika dzięki pojemnikom grupy Utz
Case study - Elektronika
-
- Referencje
- Case studies
- Transport dużych elementów
W skrócie
General Electric (GE) z Birr w Szwajcarii, producent wirników do turbin gazowych i parowych oraz generatorów, starał się zoptymalizować swój łańcuch dostaw poprzez zastąpienie wielokrotnie używanych drewnianych skrzyń bardziej wydajnym rozwiązaniem. GE współpracowało z firmą Utz w celu opracowania specjalnych pojemników paletowych wielokrotnego użytku i oszczędzających miejsce KOLOX do transportu łopat wirnika z odlewni do dalszego przetwarzania i magazynowania w GE i dalej do klienta. To innowacyjne rozwiązanie znacznie poprawiło obsługę, transport i trwałość łopat wirnika, zwiększając ogólną wydajność logistyki.
Klient
General Electric (GE) z siedzibą w Birr w Szwajcarii jest wiodącym producentem wirników do turbin gazowych i parowych oraz generatorów. Firma przeprowadza wszystkie etapy produkcji, począwszy od produkcji pojedynczych łopat wirnika w różnych rozmiarach, aż po gotowy wirnik o wadze do 400 ton. Wszystkie szwajcarskie produkty przeznaczone są na eksport.
Wyzwanie
Firma GE stanęła przed wyzwaniem transportu surowych łopat wirnika z odlewni w wielokrotnie używanych drewnianych skrzyniach, które z czasem stawały się bardzo brudne, wilgotne i wyglądały nieestetycznie. Transport gotowych wyrobów do klienta wymagał wielokrotnie produkcji nowych skrzyń drewnianych. Firma GE poszukiwała lepszego rozwiązania, które nadawałoby się do wielokrotnego użytku, zajmowałoby mało miejsca i było trwałe w transporcie.
Rozwiązanie
Grupa Utz opracowała kompleksowe rozwiązanie, dostarczając składane pojemniki paletowe KOLOX w podstawowych wymiarach 1200 × 800 mm oraz 1200 × 1000 mm w różnych wysokościach. W przypadku bardzo długich łopat wirnika wysokość klapy można regulować, montując do trzech ram przedłużających. Każda skrzynia KOLOX przykryta jest solidną pokrywą do transportu. Ostrza mocowane są wewnątrz za pomocą separatorów wtykowych i specjalnych termoformowanych warstw pośrednich, co pozwala na transport w pozycji pionowej. Jedna skrzynia KOLOX może być obciążona ładunkiem o masie do 800 kg. Skrzynia KOLOX jest standardowym produktem grupy Utz, ale separatory, ramy górne i warstwy pośrednie zostały opracowane specjalnie dla tego projektu. Zaletą pojemnika KOLOX w porównaniu z wcześniejszymi skrzyniami drewnianymi jest oszczędność miejsca podczas przechowywania i transportu, a także trwałość, ponieważ można ją myć i naprawiać.
Dowiedz się więcej o pojemnikach o dużej pojemności
Zobacz model 3D pojemnika KOLOX
Proces realizacji
- Wstępne konsultacje: GE i Utz oceniły wymagania i cele projektu.
- Projektowanie i produkcja kontenerów: grupa Utz zaprojektowała i wyprodukowała pojemniki KOLOX dostosowane do specyficznych wymagań GE.
- Ciągłe wsparcie: Firma Utz zapewniła stałe wsparcie, w tym opracowanie separatorów, ram górnych i warstw pośrednich dla projektu.
Wyniki
Współpraca między GE i Utz doprowadziła do znacznych usprawnień operacyjnych:
- Efektywna obsługa i transport: Pojemniki KOLOX umożliwiły oszczędność miejsca podczas przechowywania i transportu, usprawniając obsługę i transport łopat wirnika.
- Trwałość i Zrównoważony Rozwój: Pojemniki KOLOX mogą być myte i naprawiane, co zmniejsza potrzebę wielokrotnej produkcji nowych drewnianych skrzyń i przyczynia się pozytywnie do działań GE na rzecz Zrównoważonego Rozwoju.
- Ulepszone zarządzanie procesem: Niestandardowe separatory, ramy górne i warstwy pośrednie pozwoliły na bezpieczny i wydajny transport łopat wirnika w pozycji pionowej.
Współpraca z kierownikami projektu firmy Georg Utz AG była bardzo owocna i konstruktywna od samego początku.
Szukasz indywidualnego rozwiązania?
Porozmawiaj z naszym ekspertem, aby omówić swoje indywidualne potrzeby, a my opracujemy rozwiązanie spełniające wszystkie wymagania.
Umów konsultację
