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元件支架

热成型

什么是元件支架?

元件支架是一种专用容器,用于运输和存储各种元件、部件或物品。这些定制产品是根据客户的确切要求量身定制的,它们将存储的产品完美地整合在所谓的巢穴中。组件托架也被称为装载托架或工件托架。

什么是热成型或真空成型?

热成型或真空成型是伍兹采用的两种制造工艺之一。它是利用真空将热塑性塑料板材转化的过程。在热成型工艺中,伍兹可以快速满足客户的特殊包装要求。特别是在定制经济型解决方案时。在这种情况下,热成型是注塑成型的理想替代方案。

热成型部件的壁厚可以很薄(1 毫米以下),也可以很厚(最大 12 毫米)。就零件的用途而言,这种改型可以在不降低精度的情况下,根据应用进行特定的调整和扩展。

下载 "真空成型产品 "手册(PDF,英文)

自动机械臂将塑料零件装入热成型部件支架

何时选择热成型?

我们提供热成型元件支架:

  • 要求低公差和可重复性、  
  • 零件设计需要极薄或极厚的壁、  
  • 自动化应用,甚至是小批量应用。

根据客户的具体需求,我们还可以提供注塑成型元件支架。 

材料

在热成型过程中,我们使用以下材料:

  • ABS - 原始和再生材料,主要用于低公差和较高自动化水平、
  • 带 TPU 表面的 ABS - ABS 为原生或再生材料,TPU 可减少部件的移动和相关磨损、
  • 聚乙烯(PE)--原生和再生材料--主要用于物流应用中较大的热成型部件、
  • PE 导电材料--原生材料和再生材料--主要用于在 ESD 区域使用的大型热成型部件、
  • PS - 原生和再生材料 - 主要用于公差较小的内部运输托盘和低物流应用、
  • PS 导电材料--原生和再生材料--主要用于低公差应用、ESD 区域的高度自动化流程、
  • 再生 PET-A - 主要用于壁厚较小的精密应用、
  • PET-G 原生材料 - 主要用于公差要求低的磨损敏感部件、
  • 原生和再生 PC - 主要用于高温应用和低公差要求、

热成型所用板材的材料厚度可根据要求进行调整:从 0.5 毫米到 13 毫米不等。较薄的热成型原材料(从 0.5 毫米到 1 毫米或 0.020 英寸到 0.040 英寸)称为辊,超过 0.040 英寸的称为板。

用于电子设备的定制热成型元件支架

模具

热成型需要适当的模具。这些模具可以由各种材料制成。伍兹大多使用铝制模具,这样可以最大限度地保证精度和持续时间。大量的模具由我们自己的模具部门生产,这样可以缩短交货时间并获得最新的技术诀窍。

热成型组件支架示例

使用真空成型技术制造的承载装置被称为元件支架。元件支架能够完美地将产品装入其中。我们用机器生产的最小元件支架的基本尺寸为 100 x 80 毫米,最大元件支架的尺寸可达 2000 x 1200 毫米。

带可更换插件的框架

带可更换插件的框架

根据待包装产品的要求,开发出个性化的工具,并将其夹入标准化的框架工具中。框架工具的特点是具有特殊的框架轮廓。这样就可以精确定位,使元件夹头也能用于自动输送系统。

可堆叠组件支架

可堆叠组件支架

真空成型元件夹头可以叠放在一起。这样,每个表面积可存储更多产品。堆叠式元件夹持器中存放的敏感元件可避免灰尘和污染,因此只需在最上层盖上盖子即可。

带有附加元件的热成型

带有附加元件的热成型

有时,仅靠热成型无法满足产品的精确装配要求。在这种情况下,可将特殊形状的塑料或金属安装元件集成到热成型工艺中,使其能够牢固地连接到实际的元件支架上。

堆叠/嵌套和可嵌套组件支架

堆叠/嵌套和可嵌套元件支架

堆叠/嵌套式元件支架可堆叠存放元件。取出产品后,可将空的元件支架旋转 180 度进行嵌套。这样在空载运输时可节省多达 80% 的空间。

作为中间层的元件支架

作为中间层的元件支架

待包装的产品被放置在元件支架的嵌套中。底部漏在下层工件上的组件夹持器将再次堆叠在下层工件上。

作为容器插件的元件支架

作为容器插件的元件支架

如果需要将精密零件装入塑料容器中交付,则应首先将这些零件固定在元件支架中,然后将其插入相应的容器中。即使以后系列发生变化,塑料容器仍可继续使用。只需更换插件即可。

热成型容器

热成型容器

热成型工艺不仅可以生产元件支架,还可以生产塑料容器。

泡罩

泡罩

吸塑是一种热成型工件载体,通常由薄材料制成,主要用于短时间运输(如单程运输)。

防静电元件支架

防静电元件支架

我们的所有真空成型元件支架均可使用导电材料制成 ESD(静电放电)型,以保护电子组装部件免受静电放电的损害。如果需要,也可以使用静电消散材料进行生产。

选定的定制和附件

防扭曲保护

防扭曲保护

斜角或不同设计的转角,以及视觉识别色条,确保托盘只能以特定方向堆叠。彩条有 13 种颜色可供选择,采用共挤工艺生产。

使用条形码(框架)、应答器/RFID 芯片、嵌入式标签或标签袋进行识别

标识

可使用条形码(框架)、转发器/RFID 芯片、模压标签或标签袋对标识进行单独定位。

手柄插槽

手柄槽

可添加把手槽,方便手动运输。

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热成型生产流程

要生产热成型元件支架,需要加热塑料板。加热后的塑料板被机器中产生的真空拉到工具上。然后对元件支架的边缘进行铣削或冲压。

1. 加热过程

将由热塑性材料组成的板材或薄膜紧固在拉幅架上,并用适当的热源加热至塑料区域。

2. 开始成型

一旦板材被适当加热到能够成型,散热器就会缩回。

3. 成型: 产生多余压力

抬起底板和工具。泵产生超压(预吹)。

4. 成型: 形成真空

加热板在气压作用下被预拉伸,成型工具被驱动到预拉伸板上。工具和板材之间的空气被抽走(真空)。

5. 完成!

外部大气压力将软板推向模具壁,从而精确地复制轮廓。

在整个供应链中自动运行的托盘

案例研究

Utz 为全球制药和医疗技术公司开发了可在整个供应链中自动运行的托盘。自动化流程的组合大大减少了人工工作量,实现了 "真正的 "高产量批量生产。上游供应商自动将医疗器械的各个部件装入托盘。在制药公司进行最终组装后,医疗器械会暂时存放在其他托盘中,然后自动取出、包装和装运。

礼来公司案例研究(PDF, 英文)

使用伍兹热成型产品的部分客户

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