元件支架
热成型
什么是元件支架?
元件支架是一种专用容器,用于运输和存储各种元件、部件或物品。这些定制产品是根据客户的确切要求量身定制的,它们将存储的产品完美地整合在所谓的巢穴中。组件托架也被称为装载托架或工件托架。
什么是热成型或真空成型?
热成型或真空成型是伍兹采用的两种制造工艺之一。它是利用真空将热塑性塑料板材转化的过程。在热成型工艺中,伍兹可以快速满足客户的特殊包装要求。特别是在定制经济型解决方案时。在这种情况下,热成型是注塑成型的理想替代方案。
热成型部件的壁厚可以很薄(1 毫米以下),也可以很厚(最大 12 毫米)。就零件的用途而言,这种改型可以在不降低精度的情况下,根据应用进行特定的调整和扩展。
材料
在热成型过程中,我们使用以下材料:
- ABS - 原始和再生材料,主要用于低公差和较高自动化水平、
- 带 TPU 表面的 ABS - ABS 为原生或再生材料,TPU 可减少部件的移动和相关磨损、
- 聚乙烯(PE)--原生和再生材料--主要用于物流应用中较大的热成型部件、
- PE 导电材料--原生材料和再生材料--主要用于在 ESD 区域使用的大型热成型部件、
- PS - 原生和再生材料 - 主要用于公差较小的内部运输托盘和低物流应用、
- PS 导电材料--原生和再生材料--主要用于低公差应用、ESD 区域的高度自动化流程、
- 再生 PET-A - 主要用于壁厚较小的精密应用、
- PET-G 原生材料 - 主要用于公差要求低的磨损敏感部件、
- 原生和再生 PC - 主要用于高温应用和低公差要求、
热成型所用板材的材料厚度可根据要求进行调整:从 0.5 毫米到 13 毫米不等。较薄的热成型原材料(从 0.5 毫米到 1 毫米或 0.020 英寸到 0.040 英寸)称为辊,超过 0.040 英寸的称为板。
模具
热成型需要适当的模具。这些模具可以由各种材料制成。伍兹大多使用铝制模具,这样可以最大限度地保证精度和持续时间。大量的模具由我们自己的模具部门生产,这样可以缩短交货时间并获得最新的技术诀窍。
热成型组件支架示例
使用真空成型技术制造的承载装置被称为元件支架。元件支架能够完美地将产品装入其中。我们用机器生产的最小元件支架的基本尺寸为 100 x 80 毫米,最大元件支架的尺寸可达 2000 x 1200 毫米。
选定的定制和附件
防扭曲保护
斜角或不同设计的转角,以及视觉识别色条,确保托盘只能以特定方向堆叠。彩条有 13 种颜色可供选择,采用共挤工艺生产。
标识
可使用条形码(框架)、转发器/RFID 芯片、模压标签或标签袋对标识进行单独定位。
手柄槽
可添加把手槽,方便手动运输。
案例研究
Utz 为全球制药和医疗技术公司开发了可在整个供应链中自动运行的托盘。自动化流程的组合大大减少了人工工作量,实现了 "真正的 "高产量批量生产。上游供应商自动将医疗器械的各个部件装入托盘。在制药公司进行最终组装后,医疗器械会暂时存放在其他托盘中,然后自动取出、包装和装运。