Come i vassoi standardizzati
rendono più semplice gestire in automatico la varietà nella tipologia di prodotti
Come i vassoi standardizzano i prodotti per l’automazione dei magazzini
I magazzini automatizzati funzionano in modo più regolare quando ogni carico presenta sempre la stessa interfaccia. Nella pratica, tuttavia, produttori e distributori gestiscono cartoni, sacchetti, prodotti incartati e singoli articoli con dimensioni, pesi e forme molto diversi.
Un convogliatore può dover trasportare un pacco piccolo e leggero subito dopo un cartone di grandi dimensioni. Alcuni prodotti hanno basi instabili. Altri possono ruotare, ribaltarsi, deformarsi o impigliarsi durante il trasferimento. Anche gli imballaggi in cartone possono variare abbastanza da complicare il trasporto su convogliatore, l’accumulo e l’immagazzinaggio automatizzato.
I vassoi in plastica standardizzati offrono un modo pratico per gestire questa variabilità. Invece di progettare l’automazione intorno a ogni formato di prodotto e imballaggio, il magazzino può essere progettato intorno al vassoio.
I prodotti restano diversi. L’interfaccia con l’automazione rimane sempre uguale.
Il sistema movimenta il vassoio, non ogni singolo imballo
Quando le merci viaggiano direttamente sui convogliatori, il loro imballo diventa parte del sistema di movimentazione dei materiali. Le sue dimensioni, la superficie, la rigidità e la stabilità possono influire sul modo in cui il prodotto si muove attraverso curve, trasferimenti e zone di accumulo.
Maggiore è la varietà dei prodotti, più numerose sono le condizioni operative che il sistema deve gestire. Gli spazi tra i convogliatori possono dover essere dimensionati per l’imballo più grande. I sensori devono rilevare in modo affidabile forme molto diverse. I movimenti di avvio e arresto devono tenere conto di prodotti che potrebbero scivolare, ruotare o ribaltarsi.
Posizionare questi prodotti su vassoi crea sotto di essi un ingombro standardizzato. Il convogliatore, lo shuttle o il sistema automatico di immagazzinaggio e prelievo interagisce con un supporto di carico sempre uguale, invece di adattarsi continuamente a formati di imballo diversi. Questo può consentire spazi più ridotti tra i convogliatori, un accumulo più prevedibile e un comportamento di trasferimento più costante.
Utz sviluppa vassoi in plastica personalizzati per applicazioni di trasporto, immagazzinaggio e automazione. A seconda del progetto, i vassoi possono essere progettati su sistemi di convogliamento, apparecchiature shuttle, movimentazione robotizzata, dispositivi di sollevamento e processi basati su telecamere.
La standardizzazione può semplificare la progettazione del magazzino
Un vassoio standardizzato offre ai progettisti di sistema una serie definita di dimensioni e caratteristiche di movimentazione.
Invece di progettare ogni sezione di trasporto intorno a un’ampia gamma di cartoni e prodotti, i progettisti possono concentrarsi su un’unica interfaccia sempre uguale a se stessa. Questo può rendere più semplice configurare:
- curve dei convogliatori e punti di trasferimento
- zone di accumulo
- posizioni di sensori e telecamere
- finestre di avvio e arresto
- interfacce shuttle e di stoccaggio
- processi di sollevamento e rimozione dei prodotti
L’obiettivo non è semplicemente posizionare un altro elemento sotto il prodotto. È ridurre il numero di variabili che l’automazione deve gestire.
Questa coerenza può facilitare anche la messa in servizio e l’ottimizzazione. Quando ogni supporto di carico si comporta in modo simile, i movimenti irregolari sono più facili da identificare e i parametri del sistema possono essere regolati su una base stabile.
Integrare più formati di prodotto nei flussi automatizzati
Senza vassoi, alcuni prodotti possono richiedere movimentazione manuale o processi di convogliamento separati. Gli articoli piccoli possono essere difficili da trasportare sulle rulliere. Sacchetti e confezioni avvolte in film estensibile possono impigliarsi o deformarsi. Bottiglie, liquidi e prodotti con basi irregolari possono diventare instabili a velocità di convogliamento più elevate.
Un vassoio sposta il requisito di movimentazione dal prodotto al supporto di carico. Questo può consentire a una gamma più ampia di merci di viaggiare attraverso lo stesso sistema automatizzato, riducendo la necessità di eccezioni specifiche per prodotto. La distribuzione alimentare è un esempio, ma lo stesso principio può venire in aiuto a produttori e distributori che lavorano con componenti industriali, beni di consumo, elettronica, cosmetici, prodotti farmaceutici, articoli di moda, posta o altri assortimenti vari.
Ampliare la copertura dell’automazione può anche ridurre gli interventi manuali. I collaboratori possono concentrarsi su attività a valore aggiunto di picking, rifornimento e controllo qualità, invece di spostare ripetutamente i prodotti tra percorsi automatizzati e manuali.
Proteggere i cartoni durante il passaggio attraverso i sistemi di movimentazione automatica
Gli imballi in cartone sono spesso adatti alla spedizione, al branding o alla preparazione degli ordini, ma non sempre sono progettati per funzionare come interfaccia precisa per i convogliatori.
I cartoni possono differire per dimensioni, resistenza e condizioni della base. Il contatto ripetuto con convogliatori, apparecchiature shuttle e punti di trasferimento può causare abrasione, deformazione o danni, in particolare quando i cartoni sono pesanti, instabili o utilizzati per più cicli di movimentazione.
Un vassoio in plastica consente al cartone di rimanere il contenitore del prodotto, mentre il vassoio diventa il mezzo di trasporto. Il cartone viene collocato su una base stabile progettata per interagire con le apparecchiature automatizzate.
Questo approccio può:
- stabilizzare cartoni di dimensioni diverse
- ridurre il contatto diretto tra cartone e componenti del convogliatore
- consentire un movimento più fluido attraverso trasferimenti e curve
- contribuire a proteggere basi e bordi dei cartoni
- fornire una superficie coerente per le apparecchiature di stoccaggio e prelievo
I vassoi Utz possono avere fondi rinforzati, rinforzi dei bordi, aperture di sollevamento, consistenze superficiali diverse o piastre interne mobili, a seconda del processo di movimentazione. Utz offre inoltre vassoi progettati specificamente per guidare e fissare le scatole in cartone attraverso sistemi automatizzati.
Utilizzare le posizioni di stoccaggio automatizzate in modo più flessibile
Lo stoccaggio basato su vassoi può anche cambiare il modo in cui un sistema automatico di stoccaggio e prelievo utilizza le posizioni disponibili.
A seconda delle dimensioni e della configurazione del sistema, diversi cartoni o unità di prodotto possono essere collocati su un unico vassoio e stoccati in una singola posizione. Il sistema può prelevare il vassoio, consentire il prelievo della quantità richiesta e riportare a magazzino lo stock rimanente.
Questo può consentire:
- un migliore utilizzo dello spazio di immagazzinaggio disponibile
- prelievo flessibile di unità singole o multiple
- meno posizioni di immagazzinaggio parzialmente utilizzate
- migliore accesso all’inventario rimanente
- uso più efficace delle risorse di immagazzinaggio automatizzato
Il miglioramento effettivo dipende dalle dimensioni del prodotto, dal layout del vassoio, dalla geometria di immagazzinaggio e dalla strategia di prelievo. Tuttavia il principio è semplice: la relazione tra una posizione di immagazzinaggio e un singolo cartone non deve più essere necessariamente uno a uno.
La protezione del prodotto e le prestazioni del processo sono collegate
Il danno al prodotto non è solo un problema di imballo. In un magazzino automatizzato può generare conseguenze operative più ampie.
Un cartone danneggiato può fermarsi in un punto di trasferimento, generare un’etichetta illeggibile, ostacolare un altro prodotto o richiedere la rimozione manuale. Liquidi e merci fragili possono causare interruzioni ancora maggiori quando vengono danneggiati.
Fornendo un’interfaccia stabile, i vassoi aiutano a separare le caratteristiche dell’imballo del prodotto dalle esigenze meccaniche dell’automazione. Questo può consentire sia la protezione del prodotto sia un flusso dei materiali più prevedibile.
La progettazione del vassoio deve comunque essere adattata all’applicazione.
Tra gli aspetti importanti da considerare si enumerano:
- dimensioni e peso del carico
- baricentro e stabilità
- geometria di convogliatori e shuttle
- requisiti di rigidità del fondo
- attrito e caratteristiche superficiali
- carico e rimozione del prodotto
- impilaggio e movimentazione dei vassoi vuoti
- requisiti di pulizia
- identificazione e tracciamento
Utz può produrre vassoi mediante stampaggio a iniezione, termoformatura o una combinazione di base stampata a iniezione e interno termoformato. L’approccio adatto dipende da fattori quali volume di produzione, geometria, precisione, materiale e requisiti strutturali.
Anche i vassoi vuoti devono far parte della progettazione del sistema
La progettazione di vassoio efficace dovrebbe considerare che cosa accade quando questo non trasporta prodotti.
I vassoi vuoti possono essere raccolti, impilati e stoccati in modo efficiente finché non sono nuovamente necessari. Questo riduce lo spazio richiesto per i supporti di carico vuoti e consente di mantenere una riserva di vassoi fuori dal flusso attivo dei materiali.
Questa riserva può essere utile durante picchi temporanei della domanda. Vassoi aggiuntivi possono essere reintrodotti nel sistema quando aumenta la produttività, aiutando il sistema a rispondere a volumi variabili evitando di mantenere ogni vassoio sempre in circolazione.
Per questo motivo la movimentazione, l’impilaggio e l’immagazzinaggio dei vassoi vuoti dovrebbero essere considerati fin dall’inizio come parte del progetto complessivo di automazione.
Vassoi a sostegno della logistica automatizzata della moda alla PUMA
Il centro di distribuzione europeo di PUMA dimostra come i vassoi possano favorire l’automazione anche oltre la logistica alimentare.
TGW ha sviluppato il sistema intralogistico automatizzato, mentre Utz ha fornito 550.000 vassoi in plastica. Le scatole in cartone vengono trasportate sui vassoi attraverso il sistema automatizzato, fornendo un’interfaccia coerente per l’immagazzinaggio e il flusso dei materiali.
I vassoi sono stati progettati per integrarsi con gli shuttle e la rete di convogliatori di TGW. Le loro dimensioni definite e la geometria del fondo adattata consentono una movimentazione automatizzata affidabile, mentre i cartoni posizionati su di essi possono continuare ad avere formati diversi.
Scoprite come TGW e Utz hanno sostenuto la logistica europea di PUMA
Standardizzazione di svariate dimensioni di cartoni per Dior
Parfums Christian Dior ha avuto un’esigenza simile in un contesto di prodotto diverso: il suo sistema di logistica automatizzata doveva gestire sia cartoni completi per la distribuzione retail sia flussi di singoli articoli per l’e-commerce.
KNAPP ha fornito la robotica e il software, mentre Utz ha fornito 36.600 vassoi personalizzati per il sistema shuttle automatizzato. Cartoni di dimensioni diverse vengono posizionati su vassoi standardizzati, consentendo al sistema di immagazzinarli e trasportarli con un’interfaccia di movimentazione uniforme.
Il design del vassoio consente anche lo stoccaggio a doppia profondità all’interno del sistema shuttle e flussi goods-to-person in cui i robot consegnano i vassoi alle postazioni di prelievo.
Vassoi standardizzati per una gamma di prodotti diversificata di SPAR
Il centro di distribuzione SPAR di Ebergassing mostra come i vassoi standardizzati possano venire incontro all’automazione quando una grande varietà di prodotti deve muoversi attraverso lo stesso sistema logistico.
Le loro dimensioni standardizzate forniscono un’interfaccia costante per il sistema automatico di immagazzinaggio e prelievo, contribuendo al tempo stesso a mantenere stabili le merci durante la movimentazione. I vassoi possono inoltre essere impilati in modo efficiente quando sono vuoti, consentendo di risparmiarespazio e il riutilizzo.
Scoprite come i vassoi Utz facilitano le consegne automatizzate ai punti vendita SPAR
Un’unica interfaccia stabile per una gamma di prodotti variegata
Produttori e distributori non hanno bisogno che ogni prodotto abbia lo stesso aspetto prima di poterne automatizzare la movimentazione.
Hanno bisogno che l’automazione veda un’interfaccia sempre uguale.
Un vassoio ben progettato può fornire questa interfaccia, consentendo al contempo la protezione del prodotto, l’utilizzo dello spazio di immagazzinaggio e un assortimento automatizzato più ampio. Può trasportare un piccolo componente imballato, un prodotto instabile, una bottiglia, una confezione flessibile o un cartone senza richiedere che l’intero sistema di convogliamento e stoccaggio gestisca ogni formato in modo indipendente.
La standardizzazione a livello di supporto di carico può quindi diventare la base per:
- una progettazione del sistema più semplice
- un flusso dei materiali più prevedibile
- una copertura più ampia dell’automazione
- meno eccezioni nella movimentazione
- una migliore protezione di prodotti e cartoni
- stoccaggio e prelievo flessibili;
- un uso più efficace della capacità del magazzino automatizzato
Il design del vassoio adeguato allo scopo dipende dai prodotti, dalle apparecchiature di automazione e dal processo operativo. Utz lavora con clienti e partner di sistema per sviluppare vassoi riutilizzabili conformi a questi requisiti specifici.
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