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通过自动化和 Utz 小型周转箱 (SLC)

优化 MAN 的物流体系

摘要

MAN纽伦堡 在发动机组装和电池生产线的小型料箱(KLT)自动化供应方面 面临日益严峻的挑战 。传统人工处理方式导致生产效率瓶颈和资源浪费,亟需实现自动化转型 。通过部署 Magazino 公司的 12 台 SOTO 机器人, MAN实现了物料供应流程的全自动化,优化了物流运作体系,并显著降低了对人工的依赖。该案例生动展示了人工智能机器人技术如何重塑传统制造模式。

客户背景

作为商用车制造领域的领导者,MAN始终以创新的物流与装配流程著称。在其纽伦堡工厂推进生产物流现代化升级的过程中,随着电动电池产线布局的逐步扩展,传统人工处理KLT箱的作业模式已难以满足需求。面对这一挑战,MAN亟需一套能够无缝集成至现有物流体系的柔性自动化解决方案。 

面临挑战

在实施自动化改造前,MAN纽伦堡工厂的物流效率存在明显瓶颈 ,主要挑战包括:

  • 人工处理瓶颈:小型周转箱(KLT)在自动化小型零件仓库(AKL)与装配线之间依赖人工转运,导致运作效率低下;
  • 流程效能不足: 重复性高、时效性强的任务需倚赖人力操作,既造成作业延迟又限制了人力资源价值的释放;
  • 扩展性隐忧: 随着电动电池生产线的战略布局,现有系统需具备应对新生产模式的可扩展能力;
  • 柔性化要求: 不同尺寸的容器与差异化的货架高度要求解决方案具备空间自适应能力,以实现物流体系的最优化配置。

这些挑战直接制约着MAN在维持卓越运营水准的同时实现规模化扩张的能力。

解决方案

为了应对这些挑战,MAN 与 Magazino 合作部署了12台SOTO机器人车队 ,彻底革新其物料运输体系 。该解决方案包含以下核心要素 :

  • 自主机器人运输: SOTO机器人实现KLT箱在自动化仓库(AKL)与装配线间的全自动转运,完全替代人工干预;
  • 自适应抓取系统: 配备可调节机械抓手的机器人能兼容不同尺寸容器与货架高度,提供前所未有的柔性化操作能力;
  • 流程无缝集成: 通过货架与标签的机器可读编码系统,实现容器智能识别与分拣,大幅提升流程效率;
  • 端到端自动化: 通过全程自动化KLT供应流程,成功打通物流"最后一公里",使人力资源聚焦于更高价值任务。

该解决方案不仅实现了MANN物流体系的现代化升级,更为未来电池生产线的扩展奠定了可规模化复用的基础。

VDA KLT – 用于精密物流的小型载货车

KLT 周转箱是为汽车行业和其他精密物流应用量身定制的专用小型载货车。它们旨在满足 VDA 标准,确保与自动化系统兼容。 

KLT 周转箱具有用于重物的加固底座、符合人体工程学的手柄,便于人工操作,以及光滑的内部以保护精密部件。其模块化设计允许无缝集成到供应链中,同时最大限度地提高空间效率。 

我们的客户受益于其耐用性、标准化和高精度作的适用性。

查看 R-KLT 周转箱的 3D 模型
查看 RL-KLT 周转箱的 3D 模型
查看 C-KLT 周转箱的 3D 模型

实施成效

SOTO 机器人的部署带来了超越预期的显著成效:

  • 实现全自动化: 彻底革新原需人工操作的KLT供应流程,从根本上消除运作瓶颈;
  • 物流体系优化: 大幅提升物料供应效率,确保仓库与装配线间无缝衔接的稳定运作;
  • 未来就绪部署: 可扩展的解决方案为电池生产线日益增长的需求预留了承载空间;
  • 降低人力依赖: 自动化释放人力资源,使员工专注于更具价值的复杂性任务;
  • 无缝系统集成: SOTO机器人完美兼容现有物流流程,彰显与MAN既有系统的高度适配性。

MAN 项目经理 Simon Becker 对此评价到

SOTO机器人的引入标志着纽伦堡工厂向未来物流又迈进重要一步。通过实现Utz小型周转箱取用流程的全自动化,我们物流业务的数字化与自动化进程再获突破。人机协同在工作场景中展现的和谐景象令人赞叹。

MAN 项目经理 Simon Becker 对此评价到

SOTO机器人的引入标志着纽伦堡工厂向未来物流又迈进重要一步。通过实现Utz小型周转箱取用流程的全自动化,我们物流业务的数字化与自动化进程再获突破。人机协同在工作场景中展现的和谐景象令人赞叹。

结论

MAN与Magazino的成功合作彰显了自动化技术在现代物流领域的变革性力量。通过部署SOTO机器人,MAN不仅解决了当前KLT供应环节的痛点,更展现出其作为行业先锋拥抱创新技术的前瞻性。

此次合作为未来发展奠定了坚实基础,包括电池生产业务的规模化扩展。该案例充分证明,人工智能驱动的机器人技术能够重新定义制造业的运营效率,为行业领导者提供可借鉴的范本。

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