45.000 contenedores de almacenamiento de discos de vinilo personalizados para el mayor fabricante de discos de Europa
Caso práctico - Fabricación
- Referencias
- Estudios de caso
- Optimización de la producción de discos
Resumen ejecutivo
Utz Polonia colaboró con GZ Media, el mayor fabricante de discos de vinilo de Europa, para diseñar, producir y entregar contenedores personalizados como parte de su transformación logística y de almacenamiento. A través del proyecto Smart Logistics, Utz Polonia entregó 45.000 contenedores de almacenamiento de discos de vinilo diseñados a medida, al tiempo que colaboraba con soluciones de automatización de vanguardia. El proyecto no sólo mejoró la capacidad de almacenamiento y la seguridad, sino que también agilizó las operaciones con innovadores sistemas robóticos y de gestión de almacenes. Estas soluciones aumentaron significativamente la eficiencia, estableciendo un nuevo estándar para la manipulación automatizada de materiales.
El cliente
GZ Media, con sede en la República Checa, es el mayor productor de discos de vinilo de Europa, conocido por su énfasis en la calidad y la innovación en soluciones de almacenamiento de discos. Con el continuo aumento de las ventas de vinilos, la empresa necesitaba un contenedor de almacenamiento duradero y diseñado a medida para almacenar discos de vinilo y fundas de forma eficiente en su almacén automatizado. Los contenedores debían ser robustos, contar con separadores internos y permitir una manipulación manual segura.
El reto
El proyecto comenzó con un conjunto de dimensiones externas e internas predefinidas, junto con un requisito de divisores internos. Sin embargo, los planos iniciales proporcionados por el cliente eran insuficientes, por lo que el equipo de Utz tuvo que rediseñarlos. Durante el proceso de desarrollo y producción surgieron cuatro retos:
- Procesos manuales ineficaces: El plan original se basaba en gran medida en la manipulación manual para colocar y retirar las cajas KLT (envolturas de plástico), lo que obligaba a los operarios a levantar cajas de entre 25 y 30 kg. Este proceso requería mucha mano de obra y tiempo.
- Capacidad de almacenamiento limitada: El almacén se diseñó inicialmente para almacenar hasta 220.000 discos de vinilo al día, con aproximadamente 38.000 cajas KLT. Se supuso que cada KLT contenía 100 discos, lo que limitaba la eficiencia global.
- Problemas de seguridad: Los bordes afilados de las asas de los contenedores de almacenamiento planteaban riesgos de seguridad para la manipulación manual.
- Cuellos de botella logísticos: El transporte interno exigía un uso intensivo de cajas de cartón y etiquetas, lo que añadía tiempo y costes a las operaciones.
Estos retos exigían no sólo un rediseño, sino también soluciones creativas de ingeniería para garantizar que los contenedores fueran adecuados tanto para operaciones automatizadas como manuales.
La solución
El equipo de ingenieros de Utz colaboró estrechamente para rediseñar y optimizar los contenedores.
- Estructura reforzada: Nervios añadidos para mejorar la resistencia y eliminar la flexión de las paredes.
- Manipulación segura: El alisado de bordes robotizado y automatizado garantiza la seguridad de los operarios.
- Capacidad optimizada: Los contenedores se rediseñaron para albergar una media de 140 registros, maximizando la eficiencia del almacenamiento.
Estas soluciones inteligentes permitieron a Utz suministrar contenedores que cumplían las exigentes normas del cliente en cuanto a resistencia y seguridad, al tiempo que mantenían unos ciclos de producción eficientes.
Proceso de aplicación
El proceso de implantación implicó varios pasos clave. Tras recibir el diseño inicial del cliente, el equipo de Utz se dio cuenta rápidamente de la necesidad de mejoras estructurales. Se revisó el diseño para incluir nervios de refuerzo y se desarrolló un nuevo molde. Al producir las primeras muestras de referencia, se hicieron evidentes los problemas de resistencia de las paredes y nitidez de las asas.
En colaboración con un fabricante de moldes, el equipo llevó a cabo las modificaciones necesarias. La solución robótica de fresado de bordes se integró perfectamente en la línea de producción, garantizando un alisado de bordes preciso y eficaz. Este enfoque automatizado ahorró tiempo y mejoró la seguridad, demostrando el compromiso del equipo con la ingeniería inteligente y la optimización de procesos.
Los resultados
El diseño optimizado y las soluciones automatizadas dieron lugar a resultados impresionantes:
Mayor capacidad de almacenamiento
- Aumento de la capacidad del almacén para albergar 43.000 cajas KLT, lo que supone una mejora del 13%.
- Cada caja KLT se optimizó para contener 140 registros, lo que permite procesar hasta 400.000 registros al día (limitado por la capacidad de la prensa).
Mejora de la eficacia y la seguridad
- La automatización sustituyó a la manipulación manual, reduciendo el esfuerzo de los operarios y minimizando los riesgos para la seguridad.
- Los sistemas robotizados agilizaron la clasificación y el transporte, reduciendo considerablemente las necesidades de mano de obra.
Ahorro de costes y sostenibilidad
- Eliminó la necesidad de cartones y etiquetas en el transporte interno.
- Reducción del tiempo y los costes asociados a los procesos manuales.
Utz Polonia entregó con éxito 45.000 contenedores personalizados para el almacenamiento de discos de vinilo que no sólo cumplieron las expectativas de GZ Media, sino que las superaron.
El proyecto pone de relieve la capacidad de Utz Group para adaptarse e innovar en respuesta a los complejos requisitos de los clientes. Las soluciones desarrolladas para este proyecto, en particular la integración de tecnología robótica para el alisado de bordes, ofrecen oportunidades escalables para futuros proyectos de fabricación a medida. Este caso ejemplifica cómo un diseño y una ingeniería bien pensados pueden impulsar la eficiencia y la calidad del producto.
Nos complace compartir nuestra experiencia de colaboración con UTZ Group, que nos proporcionó una herramienta de moldeo por inyección y la posterior producción de contenedores KLT. A pesar de encontrar dificultades ocasionales durante el proceso, la colaboración se llevó a cabo con éxito, dando lugar a un resultado bueno y satisfactorio. Agradecemos el esfuerzo y la profesionalidad del equipo del Grupo UTZ, que han contribuido al éxito global de este proyecto.
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