45.000 contenitori personalizzati per la conservazione dei dischi in vinile per il più grande produttore di dischi d'Europa
Caso di studio - Produzione
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- Ottimizzazione della produzione di vinili
Riassunto
Utz Poland ha collaborato con GZ Media, il più grande produttore di dischi in vinile d'Europa, per progettare, produrre e consegnare contenitori personalizzati nell’ambito delle loro misure di trasformazione della logistica e dell’immagazzinaggio. Attraverso il progetto Smart Logistics, Utz Poland ha consegnato 45.000 contenitori per l’immagazzinaggio di dischi in vinile progettati su misura, collaborando con soluzioni di automazione all'avanguardia. Il progetto non solo ha migliorato la capacità di immagazzinaggio e la sicurezza, ma ha anche semplificato le operazioni grazie a sistemi innovativi di robotica e di gestione del magazzino. Queste soluzioni hanno aumentato significativamente l'efficienza, stabilendo un nuovo standard per la movimentazione automatizzata dei materiali.
Il cliente
GZ Media, con sede nella Repubblica Ceca, è il più grande produttore europeo di dischi in vinile, rinomato per la sua attenzione alla qualità e all'innovazione nelle soluzioni di immagazzinaggio dei dischi. Con il continuo aumento delle vendite di dischi in vinile, l'azienda aveva bisogno di un contenitore durevole e su misura per alloggiare in modo efficiente i dischi in vinile e le custodie nel proprio magazzino automatizzato. I contenitori dovevano essere robusti, dotati di divisori interni e consentire una movimentazione manuale sicura.
La sfida
Il progetto è partito con una serie di dimensioni esterne e interne predefinite e la richiesta di divisori interni. Tuttavia i disegni iniziali forniti dal cliente non erano sufficienti e hanno reso necessaria la riprogettazione da parte del team Utz, che durante il processo di sviluppo e produzione ha dovuto affrontare quattro sfide:
- Processi manuali inefficienti: il progetto originale si basava in larga misura sulla movimentazione manuale per posizionare e prelevare i contenitori, che richiedeva agli operatori di sollevare casse del peso di 25-30 kg, un processo che assorbe molto tempo e lavoro.
- Capacità di immagazzinaggio limitata: il magazzino era stato inizialmente progettato per alloggiare fino a 220.000 dischi in vinile al giorno, con circa 38.000 contenitori; presumendo che ognuno di loro contenesse 100 dischi, l’efficienza complessiva risultava limitata.
- Problemi di sicurezza: i bordi affilati delle maniglie dei contenitori di immagazzinaggio rappresentavano un rischio per la sicurezza durante la movimentazione manuale.
- Colli di bottiglia logistici: il trasporto interno richiedeva l'uso massiccio di cartoni ed etichette, aggiungendo tempo e costi alle operazioni.
Queste sfide hanno reso necessarie non solo la riprogettazione, ma anche soluzioni ingegneristiche creative per garantire che i contenitori fossero adatti sia alle operazioni automatizzate che a quelle manuali.
La soluzione
Grazie alla stretta collaborazione, il team di ingegneri di Utz ha riprogettato e ottimizzato i contenitori.
- Struttura rinforzata: aggiunta di nervature per migliorare la resistenza ed eliminare la flessione delle pareti.
- Manipolazione sicura: la levigatura robotizzata dei bordi ha garantito impugnature sicure per gli operatori.
- Capacità ottimizzata: i contenitori sono stati riprogettati per contenere una media di 140 rvinili, massimizzando l'efficienza dell’immagazzinaggio.
Queste soluzioni intelligenti hanno permesso a Utz di fornire contenitori che soddisfacevano gli elevati standard del cliente in termini di resistenza e sicurezza, mantenendo al contempo cicli di produzione efficienti.
Processo di realizzazione
Il processo di realizzazione ha comportato diverse fasi chiave. Una volta ricevuto il progetto iniziale del cliente, il team di Utz si è subito reso conto della necessità di apportare migliorie strutturali. Il progetto è stato rivisto per includere nervature di rinforzo ed è stato sviluppato un nuovo stampo. Dopo aver prodotto i primi prototipi, sono emersi i problemi relativi alla resistenza delle pareti e ai bordi affilati delle impugnature.
In collaborazione con un produttore di stampi, il team ha apportato le modifiche necessarie. La soluzione di levigatura robotizzata dei bordi è stata integrata perfettamente nella linea di produzione, garantendo una levigatura precisa ed efficiente. Questo approccio automatizzato ha permesso di risparmiare tempo e di migliorare la sicurezza, dimostrando l'impegno del team nell'ingegneria intelligente e nell'ottimizzazione dei processi.
I risultati
La progettazione ottimizzata e le soluzioni automatizzate hanno portato a risultati notevoli:
Potenziamento della capacità di immagazzinaggio
- Aumento della capacità di magazzino fino a 43.000 contenitori, con un miglioramento del 13%.
- Ogni contenitore è stato ottimizzato per alloggiare 140 dischi, consentendo di processare fino a 400.000 vinili al giorno (limite dalla capacità della pressa).
Miglioramento dell'efficienza e della sicurezza
- L'automazione ha sostituito la movimentazione manuale, riducendo lo sforzo dell'operatore e i rischi per la sicurezza.
- I sistemi robotizzati hanno semplificato lo smistamento e il trasporto, riducendo in modo significativo il fabbisogno di manodopera.
Risparmio sui costi e sostenibilità
- Eliminazione di cartoni ed etichette nel trasporto interno.
- Riduzione dei tempi e dei costi associati ai processi manuali.
Utz Poland ha consegnato con successo 45.000 contenitori personalizzati per l’immagazzinaggio dei dischi in vinile che non solo hanno soddisfatto le aspettative di GZ Media, ma le hanno addirittura superate.
Il progetto evidenzia la capacità di Utz Group di adattarsi e innovare in risposta alle complesse esigenze dei clienti. Le soluzioni sviluppate per questo progetto, in particolare l'integrazione della tecnologia robotica per la levigatura dei bordi, offrono opportunità scalabili per futuri progetti di produzione personalizzata. Questo caso esemplifica come la progettazione e l'ingegnerizzazione possano favorire l'efficienza e la qualità del prodotto.
Siamo lieti di condividere la nostra esperienza di collaborazione con UTZ Group, che ci ha fornito uno strumento per lo stampaggio a iniezione e la successiva produzione di contenitori. Nonostante le difficoltà incontrate durante il processo, la collaborazione si è svolta con successo e ha portato a un risultato buono e soddisfacente. Apprezziamo l'impegno e la professionalità del team di UTZ Group, che ha contribuito al successo complessivo di questo progetto.
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