-
- Referencje
- Case studies
- Optymalizacja produkcji płyt winylowych
W skrócie
Firma Utz Polska współpracowała z GZ Media, największym producentem płyt winylowych w Europie, w celu zaprojektowania, wyprodukowania i dostarczenia zindywidualizowanych pojemników w ramach transformacji magazynowej i logistycznej. W ramach projektu Smart Logistics firma Utz Polska dostarczyła 45 000 indywidualnie zaprojektowanych pojemników do przechowywania płyt winylowych, współpracujących jednocześnie z najnowocześniejszymi rozwiązaniami automatyzacji. Projekt nie tylko zwiększył pojemność magazynową i bezpieczeństwo, ale także usprawnił operacje dzięki innowacyjnej robotyce i systemom zarządzania magazynem. Rozwiązania te znacznie zwiększyły wydajność, ustanawiając nowy standard zautomatyzowanej obsługi materiałów.
Klient
GZ Media, z siedzibą w Czechach, jest największym producentem płyt winylowych w Europie, znanym z wysokimi wymaganiami dotyczącymi jakości i innowacyjności dotyczących rozwiązań do przechowywania płyt. Wraz z ciągłym wzrostem sprzedaży płyt winylowych, firma potrzebowała trwałego, indywidualnie zaprojektowanego pojemnika do przechowywania płyt winylowych i rękawów w swoim zautomatyzowanym magazynie. Pojemniki musiały być solidne, wyposażone w wewnętrzne przegrody i pozwalać na bezpieczną obsługę manualną.
Wyzwanie
Projekt rozpoczął się od zestawu wstępnie zdefiniowanych wymiarów zewnętrznych i wewnętrznych, wraz z wymogiem dotyczącym wewnętrznych przegród. Jednak początkowe rysunki dostarczone przez klienta były niewystarczające, co wymagało przeprojektowania przez zespół Utz. Podczas procesu rozwoju i produkcji pojawiły się cztery wyzwania:
- Nieefektywne manualne procesy: Pierwotny plan pracy magazynu w dużym stopniu opierał się na ręcznej obsłudze przy przemieszczaniu i magazynowaniu pojemników, co wymagało od operatorów podnoszenia ładunków o wadze 25-30 kg. Proces ten był pracochłonny i czasochłonny.
- Ograniczona pojemność magazynowa: Magazyn został początkowo zaprojektowany do przechowywania do 220 000 płyt winylowych dziennie, używając około 38 000 pojemników. Założono, że każdy pojemnik zawiera 100 płyt, co ograniczało ogólną wydajność.
- Kwestie bezpieczeństwa: ostre krawędzie otworów uchwytowych pojemników powodowały ryzyko bezpiecznej manipulacji pojemników
- Wąskie gardła logistyczne: Transport wewnętrzny wymagał zastosowania dużej ilości kartonów i etykiet, co zwiększało czas i koszty operacji.
Wyzwania te wymagały nie tylko przeprojektowania, ale także kreatywnych rozwiązań inżynieryjnych, aby zapewnić, że pojemniki będą odpowiednie zarówno do operacji zautomatyzowanych, jak i ręcznych.
Rozwiązanie
Zespół inżynierów Utz ściśle współpracował przy przeprojektowaniu i optymalizacji pojemników.
- Wzmocniona konstrukcja: Dodano ożebrowanie, aby poprawić wytrzymałość i wyeliminować uginanie ścian.
- Bezpieczna obsługa: Zautomatyzowana, zrobotyzowana obróbka końcowa uchwytów produkowanych pojemników zapewniła operatorom bezpieczną pracę.
- Zoptymalizowana pojemność: Pojemniki zostały przeprojektowane, aby pomieścić średnio 140 płyt, maksymalizując wydajność przechowywania.
Te inteligentne rozwiązania pozwoliły firmie Utz dostarczyć pojemniki, które spełniały rygorystyczne standardy klienta dotyczące zarówno wytrzymałości, jak i bezpieczeństwa, przy jednoczesnym zachowaniu wydajnych cykli produkcyjnych.
Proces wdrażania
Proces wdrażania obejmował kilka kluczowych kroków. Po otrzymaniu wstępnego projektu klienta, zespół Utz szybko zdał sobie sprawę z potrzeby ulepszeń konstrukcji. Projekt został poprawiony, aby uwzględnić żebra wzmacniające i opracowano nową formę wtryskową. Po wyprodukowaniu pierwszych próbek referencyjnych okazało się, że należy poprawić stabilność ścian oraz wzmocnić podłogę.
Współpracując z producentem form, zespół wdrożył niezbędne modyfikacje. Zrobotyzowane rozwiązanie do frezowania krawędzi zostało płynnie zintegrowane z linią produkcyjną, zapewniając precyzyjne i wydajne wygładzanie krawędzi. To zautomatyzowane podejście pozwoliło zaoszczędzić czas i poprawić bezpieczeństwo, demonstrując zaangażowanie zespołu w inteligentną inżynierię i optymalizację procesów.
Wyniki
Zoptymalizowany projekt i zautomatyzowane rozwiązania doprowadziły do imponujących wyników:
Enhanced storage capacity
- Zwiększona pojemność magazynu do 43 000 pojemników, co stanowi poprawę o 13%.
- Każdy pojemnik został zoptymalizowana tak, aby pomieścić 140 płyt, umożliwiając przetwarzanie do 400 000 płyt dziennie (ograniczone wydajnością prasy).
Zwiększona wydajność i bezpieczeństwo
- Automatyzacja zastąpiła ręczną obsługę, zmniejszając obciążenie operatora i minimalizując ryzyko związane z bezpieczeństwem.
- Zautomatyzowane systemy usprawniły sortowanie i transport, znacznie zmniejszając zapotrzebowanie na siłę roboczą.
Oszczędność kosztów i zrównoważony rozwój
- Wyeliminowano potrzebę stosowania kartonów i etykiet w transporcie wewnętrznym.
- Redukcja czasu i kosztów związanych z procesami ręcznymi.
Spółka Utz Polska dostarczyła 45 000 indywidualnych pojemników do przechowywania płyt winylowych, które nie tylko spełniły, ale i przewyższyły oczekiwania GZ Media.
Projekt ten podkreśla zdolność grupy Utz do adaptacji i innowacji w odpowiedzi na złożone wymagania klientów. Rozwiązania opracowane dla tego projektu, w szczególności integracja robota do wygładzania krawędzi, oferują skalowalne możliwości dla przyszłych indywidualnych projektów produkcyjnych. Ten przypadek pokazuje, jak przemyślany projekt i inżynieria mogą zwiększyć wydajność i jakość produktu.
Z przyjemnością dzielimy się naszymi doświadczeniami ze współpracy z grupą Utz, która dostarczyła nam narzędzie do formowania wtryskowego, a następnie wyprodukowała pojemniki. Pomimo napotkania wyzwań w trakcie procesu, współpraca przebiegła pomyślnie, co zaowocowało dobrym i satysfakcjonującym wynikiem. Doceniamy wysiłek i profesjonalizm zespołu Utz, który przyczynił się do ogólnego sukcesu tego projektu.
Szukasz indywidualnego rozwiązania?
Porozmawiaj z naszym ekspertem, aby omówić swoje indywidualne potrzeby, a my opracujemy rozwiązanie spełniające wszystkie wymagania.
Umów konsultację
