Dlaczego opakowania wielokrotnego użytku

Opakowania pracujące w wielu cyklach rozwiązują problem środowiskowy. Zarządzanie tysiącami pojemników wielokrotnego użytku tworzy jednak problem z danymi.

Wiele firm dokładnie wie, ile pojemników zakupiło. Znacznie mniej wie, gdzie te pojemniki faktycznie się znajdują, jak efektywnie krążą w obiegu lub które z nich zniknęły z łańcucha dostaw.

Wraz ze wzrostem flot opakowań wielokrotnego użytku arkusze kalkulacyjne, ręczne liczenie i niepołączone systemy szybko osiągają swoje granice.

Opakowanie nadal działa. Widoczność już nie.

Dlatego coraz więcej firm dostrzega, że opakowania wielokrotnego użytku potrzebują czegoś więcej niż trwałego tworzywa sztucznego. Potrzebują niezawodnej warstwy danych. 

Gdy firmy inwestują w opakowania wielokrotnego użytku, zwykle koncentrują się na parametrach fizycznych:

• trwałość
• ochrona transportowanego produktu
• układanie w stosy
• ergonomia
• zgodność z automatyczną obsługą

Wszystkie te elementy są ważne.

Gdy jednak tysiące pojemników zaczynają przemieszczać się między zakładami produkcyjnymi, magazynami, dostawcami usług logistycznych i klientami, pojawia się kolejne wyzwanie.

Proste pytania nagle stają się trudne do odpowiedzenia.

• Gdzie są nasze pojemniki?
• Którzy klienci nadal je mają?
• Ile pojemników jest w obiegu?
• Które zasoby należy wymienić?
• Czy rzeczywiście osiągamy oczekiwane wskaźniki zwrotów?

Bez niezawodnej identyfikacji każda odpowiedź staje się szacunkiem.

Nowoczesne magazyny zależą od dokładnych danych.

Przenośniki, systemy AS/RS oraz oprogramowanie do zarządzania magazynem muszą automatycznie rozpoznawać każdy nośnik ładunku.

Jeśli pojemnik wielokrotnego użytku nie może być konsekwentnie identyfikowany, automatyzacja staje się mniej efektywna i bardziej zależna od ręcznej interwencji.

Opakowania wielokrotnego użytku nie są dziś już tylko zasobem transportowym. Są częścią cyfrowego łańcucha dostaw.

Identyfikowalność staje się wymogiem biznesowym

Potrzeba lepszych danych o opakowaniach w ruchu nie wynika wyłącznie z efektywności operacyjnej.

Firmy mierzą się również z rosnącą presją, aby wykazywać w raportach ponowne użycie, poprawiać identyfikowalność i wspierać inicjatywy gospodarki o obiegu zamkniętym.

W związku z regulacjami takimi jak unijne rozporządzenie w sprawie opakowań i odpadów opakowaniowych (PPWR) oraz nadchodzącymi wymaganiami dotyczącymi cyfrowego paszportu produktu (DPP), wiele zespołów logistycznych szuka praktycznych sposobów przygotowania się bez dodawania do procesów zbędnej złożoności.

Niezależnie od tego, czy motorem jest zrównoważony rozwój, automatyzacja czy zgodność z przepisami, jedno pozostaje bez zmian: Nie da się zarządzać tym, czego nie można zidentyfikować.