Utz revolutioniert Batterieverpackung für einen Hersteller von Elektromobilität
Fallstudie – Automobilindustrie
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Zusammenfassung
Der Automobilsektor entwickelt sich rasant weiter, wobei der Schwerpunkt auf neuen Technologien liegt, und Utz steht an der Spitze dieser Entwicklung.
In einem Projekt für einen führenden Hersteller im Bereich der Elektromobilität gewann Utz eine internationale Ausschreibung zur Entwicklung eines neuen Verpackungskonzepts für Lithium-Ionen-Batterien.
Trotz der Herausforderungen der Vertraulichkeit und der strengen Anforderungen hat die innovative Lösung von Utz die Handhabung, den Transport und die Sicherheit dieser sensiblen Güter erheblich verbessert.
Der Kunde
Der Kunde ist ein führender Hersteller im Bereich der Elektromobilität, der für seine Spitzentechnologie und sein Engagement für Nachhaltigkeit bekannt ist.
Die Herausforderung
Das Projekt erforderte die Entwicklung und Herstellung eines neuen Verpackungskonzepts für Lithium-Ionen-Batterien, bei denen es sich um empfindliche Güter handelt, die vor Beschädigung, Stößen und Austritt von Flüssigkeiten geschützt werden müssen.
Die Verpackung musste sehr hohe Anforderungen an Handhabung, Materialien, Standards und Ergonomie erfüllen und für das automatische Handling durch Industrieroboter auf einem Förderband ausgelegt sein.
Darüber hinaus mussten die Verpackungen unter allen relevanten Bedingungen für die USA, China und Europa den UN-Vorschriften für Gefahrgut entsprechen.
Die Lösung
Utz entwickelte eine umfassende Lösung, die eine Kombination aus einer bestehenden Utz Standardpalette und Abdeckung mit einer speziell entwickelten Batteriewanne umfasste. Dieser Mehrwegbehälter ist für das automatische Handling durch Industrieroboter ausgelegt und erfüllt alle technischen Anforderungen.
Utz führte mit Unterstützung seines qualifizierten Partners Nordic Area (TTCommerce AB) die notwendigen Prüfungen gemäß den UN-Vorschriften für Gefahrgüter durch und erhielt die entsprechenden Zertifikate.
Regelmäßige Schulungen und Workshops bei Utz stellen sicher, dass die Partner immer auf dem neuesten Stand der Technik und Lösungen sind. Die beiden Utz Produktionsstandorte in den USA und China ermöglichen den weltweiten Rollout des neuen Verpackungskonzepts, verkürzen Transportwege und stellen die kurzfristige Lieferbereitschaft sicher.
Prozess der Umsetzung
- Erstberatung: Utz und der Kunde bewerteten die Systemanforderungen und -ziele.
- Verpackungsdesign und -produktion: Utz entwarf und fertigte das neue Verpackungskonzept, das auf die spezifischen Anforderungen des Kunden zugeschnitten war.
- Kontinuierlicher Support: Utz bot einen kontinuierlichen Support, einschließlich regelmäßiger Schulungen und Workshops für Partner.
Befund
Die Zusammenarbeit zwischen dem Kunden und Utz führte zu signifikanten operativen Verbesserungen:
- Effiziente Handhabung und Transport: Das neue Verpackungskonzept ermöglichte das automatische Handling durch Industrieroboter und verbesserte die Sicherheit und den Schutz von Lithium-Ionen-Batterien während des Transports.
- Einhaltung der Vorschriften: Die Verpackung erfüllte alle UN-Vorschriften für Gefahrgüter und erhielt die erforderlichen Zertifikate für die USA, China und Europa.
- Globaler Rollout: Die beiden Utz Produktionsstandorte in den USA und China ermöglichten den weltweiten Rollout des neuen Verpackungskonzepts, verkürzten Transportwege und stellten kurzfristig die Lieferbereitschaft sicher.
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