Termoformado

En las conversaciones con nuestros clientes, especialmente en automoción, electrónica e intralogística, nuestros expertos a menudo escuchan una historia similar , una lucha constante para encontrar una solución que sea:

• lo suficientemente duradero como para soportar condiciones difíciles,
• lo suficientemente ligero como para reducir los costos de transporte, y
• personalizable para adaptarse a la perfección a sus procesos automatizados.

El reto es encontrar un equilibrio entre la protección, la eficiencia y la sostenibilidad, al tiempo que se gestionan presupuestos ajustados y normativas medioambientales estrictas.  

En Utz Group, entendemos estos puntos débiles, y es por eso que ofrecemos una solución que cumple con todos los requisitos: el termoformado. Esta tecnología versátil nos permite crear envases personalizados que resuelven estos problemas, proporcionando el equilibrio perfecto entre resistencia, precisión y sostenibilidad.

El termoformado es un proceso de fabricación en el que las láminas de plástico calentadas se moldean al vacío para crear formas y diseños personalizados. Esta tecnología es especialmente útil en la creación de bandejas, contenedores y otros productos de embalaje duraderos y reutilizables que deben cumplir con las especificaciones exactas de diversas industrias.

El termoformado ofrece varios beneficios clave que lo convierten en una opción ideal para las empresas que buscan optimizar sus operaciones de empaque.  

1. Eficiencia en el uso de los recursos

Una de las mayores fortalezas del termoformado es su capacidad para optimizar el uso de materias primas y auxiliares. El proceso minimiza el desperdicio al utilizar solo la cantidad de plástico necesaria para formar cada producto. El termoformado puede reducir el uso de material hasta en un 30% en comparación con el moldeo por inyección. Esto también se traduce en un importante ahorro de costes durante el transporte. Por ejemplo, una disminución del 20% en el peso del embalaje puede suponer un ahorro de aproximadamente el 10-15% en los costes de combustible para las operaciones de envío a gran escala.

2. Rentabilidad

El termoformado requiere costos de herramientas significativamente más bajos en comparación con el moldeo por inyección. En el caso de las piezas grandes, como las soluciones de embalaje para el transporte, el termoformado puede suponer un ahorro de hasta el 50% en los gastos de utillaje. El costo total de producción también se reduce, ya que el termoformado requiere menos materia prima y consumo de energía, lo que lo convierte en una opción asequible para crear soluciones de empaque duraderas y a gran escala.

3. Facilidad de transporte

Los envases termoformados son conocidos por sus excelentes propiedades de sellado, lo que elimina la necesidad de materiales amortiguadores o protectores adicionales durante el transporte. Esta característica puede reducir el tiempo de preparación del embalaje hasta en un 25%, lo que permite procesos de envío cada vez más rápidos.

4. Sostenibilidad ambiental

El termoformado utiliza menos materias primas y produce productos ligeros; Reduce el consumo de energía tanto durante la producción como durante el transporte. Además, la durabilidad de los envases termoformados significa que se pueden reutilizar muchas veces. Según los informes de la industria, el termoformado puede disminuir el desperdicio de material en un 20-40% en comparación con los métodos de embalaje tradicionales.

5. Durabilidad y protección

Las bandejas termoformadas, fabricadas con materiales termoplásticos robustos, ofrecen una protección superior contra daños externos, manipulación brusca y factores ambientales como la humedad, el polvo y los contaminantes. Esto los hace ideales para industrias donde la integridad del producto es crucial, como la automotriz, farmacéutica y electrónica. Los datos de la industria indican que los envases termoformados pueden reducir las tasas de daño del producto hasta en un 50%, lo que garantiza que los productos lleguen en perfectas condiciones.

6. Versatilidad

Ya sea que necesite empacar componentes grandes y voluminosos o piezas pequeñas y delicadas, el termoformado puede adaptarse a una amplia gama de especificaciones de productos: el tamaño, el grosor y la forma se pueden lograr utilizando el mismo molde. Esta flexibilidad garantiza que cada producto obtenga una solución perfectamente adaptada. Las empresas que aprovechan el termoformado han informado de una mejora de hasta el 30% en el ajuste del envase y la utilización del espacio en comparación con las soluciones de envasado estandarizadas.

7. Compatibilidad de automatización

Los envases termoformados son altamente compatibles con los métodos de producción y logística mecanizados y automatizados, lo que los convierte en una excelente opción para las empresas que utilizan sistemas de robótica y transporte. Esta compatibilidad puede mejorar la eficiencia del flujo de trabajo hasta en un 20%, reduciendo el riesgo de error humano y garantizando que los procesos de empaquetado se desarrollen sin problemas y de manera eficiente.