Thermoformage

Dans les conversations avec nos clients, en particulier dans les secteurs de l'automobile, de l'électronique et de l'intralogistique, nos experts entendent souvent une histoire similaire, une lutte constante pour trouver une solution qui soit :

• suffisamment durable pour résister à des conditions difficiles,
• suffisamment léger pour réduire les coûts de transport, et
• personnalisables pour s'intégrer parfaitement à leurs processus automatisés. 

Le défi consiste à trouver un équilibre entre la protection, l'efficacité et la durabilité, tout en gérant des budgets serrés et des réglementations environnementales strictes. 

Chez Utz Group, nous comprenons ces points faibles, c'est pourquoi nous proposons une solution qui coche toutes les cases : le thermoformage. Cette technologie polyvalente nous permet de créer des emballages personnalisés qui résolvent ces problèmes, en offrant un équilibre parfait entre résistance, précision et durabilité.

Le thermoformage est un processus de fabrication où des feuilles de plastique chauffées sont moulées sous vide pour créer des formes et des designs personnalisés. Cette technologie est particulièrement utile pour créer des plateaux, des conteneurs et d'autres produits d'emballage durables et réutilisables qui doivent répondre aux spécifications exactes de diverses industries.

Le thermoformage offre plusieurs avantages clés qui en font un choix idéal pour les entreprises qui cherchent à optimiser leurs opérations d'emballage.

1. Efficacité des ressources

L'une des plus grandes forces du thermoformage est sa capacité à optimiser l'utilisation des matières premières et auxiliaires. Le processus minimise les déchets en n'utilisant que la quantité de plastique nécessaire pour former chaque produit. Le thermoformage peut réduire l'utilisation de matériaux jusqu'à 30 % par rapport au moulage par injection. Cela se traduit également par des économies importantes lors du transport. Par exemple, une réduction de 20 % du poids de l'emballage peut entraîner des économies d'environ 10 à 15 % sur les coûts de carburant pour les opérations d'expédition à grande échelle.

2. Rentabilité

Le thermoformage nécessite des coûts d'outillage nettement inférieurs à ceux du moulage par injection. Pour les pièces de grande taille, telles que les solutions d'emballage de transport, le thermoformage peut permettre d'économiser jusqu'à 50 % sur les dépenses d'outillage. Le coût global de production est également réduit car le thermoformage nécessite moins de matières premières et de consommation d'énergie, ce qui en fait une option abordable pour créer des solutions d'emballage durables et à grande échelle.

3. Facilité de transport

L'emballage thermoformé est connu pour ses excellentes propriétés d'étanchéité, ce qui élimine le besoin de matériaux tampons ou de protection supplémentaires pendant le transport. Cette caractéristique peut réduire le temps de préparation de l'emballage jusqu'à 25 %, ce qui permet des processus d'expédition de plus en plus rapides.

4. Durabilité environnementale

Le thermoformage utilise moins de matières premières et permet d'obtenir des produits légers ; Il réduit la consommation d'énergie pendant la production et le transport. De plus, la durabilité de l'emballage thermoformé signifie qu'il peut être réutilisé plusieurs fois. Selon les rapports de l'industrie, le thermoformage peut réduire les déchets de matériaux de 20 à 40 % par rapport aux méthodes d'emballage traditionnelles.

5. Durabilité et protection

Les plateaux thermoformés, fabriqués à partir de matériaux thermoplastiques robustes, offrent une protection supérieure contre les dommages externes, les manipulations brutales et les facteurs environnementaux tels que l'humidité, la poussière et les contaminants. Cela les rend idéaux pour les industries où l'intégrité des produits est cruciale, comme l'automobile,  la pharmacie et l'électronique. Les données de l'industrie indiquent que l'emballage thermoformé peut réduire les taux d'endommagement des produits jusqu'à 50 %, garantissant ainsi que les marchandises arrivent en parfait état.

6. Polyvalence

Que vous ayez besoin d'emballer des composants volumineux ou de petites pièces délicates, le thermoformage peut s'adapter à un large éventail de spécifications de produits - la taille, l'épaisseur et la forme peuvent toutes être obtenues à l'aide du même moule. Cette flexibilité garantit que chaque produit bénéficie d'une solution parfaitement adaptée. Les entreprises qui exploitent le thermoformage ont signalé une amélioration allant jusqu'à 30 % de l'ajustement de l'emballage et de l'utilisation de l'espace par rapport aux solutions d'emballage standardisées.

7. Compatibilité avec l'automatisation

L'emballage thermoformé est hautement compatible avec les méthodes de production et de logistique mécanisées et automatisées, ce qui en fait un excellent choix pour les entreprises utilisant la robotique et les systèmes de convoyage. Cette compatibilité peut améliorer l'efficacité du flux de travail jusqu'à 20 %, réduisant ainsi le risque d'erreur humaine et garantissant le bon déroulement et l'efficacité des processus d'emballage.