Основное содержание

Тара для технических деталей

Подставки (треи) - контейнеры без боковых стенок

На автоматизированные склады и в логистические центры товары поставляются в различной упаковке. В большинстве случаев эта упаковка не подходит для конвейерных систем.

Перепаковка товара в соответствующие контейнеры занимает много времени и влечет за собой дополнительные расходы. Поэтому поступающие товары сортируются и помещаются на специальные подставки, совместимые с автоматическими конвейерами. В зависимости от транспортируемых предметов, каждая подставка представляет собой индивидуальное решение, созданное с учетом потребностей Клиента, как и вкладыши для технических деталей, которые разрабатываются для специального применения.

Идентификация

На новых складах зачастую беспорядочно хранится огромное количество товаров. В таких случаях просто необходима точная идентификация паллет, контейнеров и треев. Utz предоставляет возможность оснастить тару штрих-кодами или RFID-чипами уже на этапе изготовления на нашем производственном предприятии.

Формованные ложементы для деталей

Идеальная подгонка под изделия

Вакуумное формование представляет собой процесс формовки термопластичного полимерного материала методом воздействия на него вакуума. Тара, изготовленная с помощью данного метода, обычно называется ложементами. Изделия, которые хранятся в ложементах, идеально фиксируются в гнездах. В нашем ассортименте представлены различные виды ложементов для деталей: штабелируемые, штабелируемые/вкладываемые, в рамной конструкции, выполняющие роль прокладок. Ниже Вы можете ознакомиться с примерами ложементов, изготовленных по индивидуальным заказам наших Клиентов.

Конструкция рамной формы

Форма вкладыша для технических деталей изготавливается согласно индивидуальным требованиям каждого клиента и помещается в универсальной раме. Корпусы рам отлично подходят для работы с различными видами автоматических конвейеров.

Штабелируемые контейнеры

Если это позволяет высота детали, контейнеры могут быть сконструированы таким образом, чтобы их можно было укладывать один на другой. Таким образом на одинаковой поверхности можно разместить большее количество продуктов. Хрупкие элементы (компоненты, технические детали), размещенные в ячейках установленных друг на друга контейнеров, защищены от попадания пыли и загрязнений.

Штабелируемые контейнеры с направляющими

Контейнеры с содержимым устанавливаются один на другой. Пустые контейнеры при повороте на 180° можно вкладывать один в другой. Благодаря этому при обратной транспортировке можно сэкономить даже до 80% места.

Вкладыши

Хрупкие, легко повреждаемые технические детали, транспортируемые в пластиковых контейнерах (VDA-KLT, RAKO или EUROTEC), зачастую дополнительно укладываются в гнезда вкладыша (который помещается внутри соответствующего контейнера) с целью обеспечения максимальной безопасности при транспортировке. Если вводятся изменения в производственной серии, то требуется заменить лишь вкладыши, а контейнеры могут по-прежнему использоваться.

Разделяющие слои

Сначала детали помещаются в гнездах первого нижнего контейнера. Затем сверху кладется очередная прокладка, нижние контуры которой идеально подходят к деталям на первом контейнере. Таким образом упаковываются очередные слои контейнеров и деталей. Конструкция контейнера должна отличаться большой точностью. С одной стороны гнезда должны быть запроектированы таким образом, чтобы технические детали идеально к ним прилегали. Но кроме этого дно контейнера должно иметь такие контуры, чтобы контейнер можно было наложить на детали, лежащие снизу.

Cделаны методом инжекционного формования

Точное количество штук

Спецификации в отношении точности и допусков иногда бывают такими подробными, что держатели компонентов приходится производить с помощью литья под давлением. Могут также иметь место ситуации, когда из-за ножек и выемок литье под давлением является единственным разумным способом изготовления. При необходимости изготовления большого количества держателей компонентов литье под давлением часто является также наиболее экономичным производственным процессом.

Высокоточные контейнеры

Варианты применения

  • Контейнер для транспортировки элементов привода монтажного конвейера (см. иллюстрацию)
  • Контейнеры для натяжных роликов, используются в автомобильной промышленности
  • Название K-Box закрепилось за контейнерами для подшипников качения различных размеров
  • Контейнеры для регуляторов давления
  • Контейнеры со стальными вкладышами предотвращающими истирание
  • Тара для безопасной транспортировки приводных элементов