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Porte-pièces

Une base solide pour des pièces de formes diverses

Principalement dans les entrepôts automatisés de grands magasins et points de ventes par correspondance, un grand nombre de marchandises ayant des emballages divers et variés sont livrés. Ces emballages ne conviennent pas toujours et dans la plupart des cas, ne sont pas adaptés pour une utilisation sur convoyeurs.

Emballer ces marchandises dans des bacs en plastique prévus à cet effet est impensable pour des raisons économiques, mais aussi pour des raisons de temps. C'est pourquoi on trie les emballages arrivant sur des plateaux adaptés aux installations de convoyage.

Identification

Dans les nouveaux grands entrepôts, on stocke de plus en plus souvent de manière chaotique. Ce qui rend indispensable une identification précise des emballages. Utz offre la possibilité de pouvoir les identifier via des plateaux d'étiquettes, de codes à barres ou de RFID.

Porte-pièces thermoformés

Perfection ultra-précise

Le thermoformage est un procédé pour façonner des matières plastiques dites thermoplastiques. Les porte-charges, ainsi fabriqués, sont désignés par le terme de «porte-pièces». Ces derniers réceptionnent les produits de façon très précise. Il existe des porte-pièces gerbables ou bien encore emboitables/ gerbables par rotation qui sont conçus à partir d'un maître-moule ou pour le stockage par couches. Ci-dessous, nous vous présentons des exemples de porte-pièces fabriqués individuellement pour des clients spécifiques.

Porte-pièces gerbables conçus à partir d'un maître-moule

Nous développons, en fonction des produits à emballer, un insert individuel qui vient s'encastrer dans un maître-moule standardisé. Le même cadre peut ainsi être réutilisé aussi souvent que nécessaire. Les outils ayant un cadre sont caractérisés par la forme spéciale du châssis. Cela permet de les positionner de manière précise si bien que les porte-pièces peuvent également être utilisés dans des installations de convoyage automatique.

Porte-pièces gerbables

Lorsque la hauteur des produits le permet, les porte-pièces peuvent être conçus de façon à pouvoir être empilés. Cela signifie que plus de produits peuvent être entreposés sur une même surface de base. D'autre part, en disposant des pièces sensibles dans des porte-pièces gerbables, ils bénéficient d'une protection contre la poussière et les impuretés.

Porte-pièce emboîtables-gerbables par rotation

Les porte-pièces emboîtables-gerbables par rotation sont gerbés les uns sur les autres une fois remplis. A vide, ils peuvent être emboîtes les uns dans les autres après avoir pivoté de 180 degrés. Une économie de volume allant jusqu'à 80% peut être alors réalisée lors du transport à vide.

Des porte-pièces placés dans des bacs

Lorsque des pièces de précision doivent être livrées dans un bac en plastique (p. ex. un VDA-KLT, un RAKO ou un EUROTEC), il est judicieux de d'abord sécuriser ces pièces dans un porte-pièces qui sera ensuite placé dans le bac. Même si la série de pièces produites change, les bacs en plastique peuvent toujours être utilisés: il suffit de remplacer le plateau.

Système de gerbage spécifique sur les pièces

Tout d'abord, les produits à emballer sont déposés dans les alvéoles du premier porte-pièces. On pose un nouveau plateau dessus dont les contours du fond s'ajustent exactement à la couche située dessous. Ainsi, le porte-pièces supérieur repose sur les produits situés dessous. La construction des intercalaires doit satisfaire de grandes exigences. Il faut tout d'abord concevoir les alvéoles avec beaucoup de précision. De plus, le fond du porte-pièces doit être conçu de manière à pouvoir être posé sur les pièces situées dessous.

Porte-pièces moulés par injection

Porte-pièces moulés par injection

Parfois, les exigences en matière de précision et de tolérances sont si élevées que les porte-pièces doivent être moulés par injection. Il est également possible que des contre-dépouilles fassent apparaitre le moulage par injection comme la seule méthode de production judicieuse. S'il faut produire un nombre très élevé de porte-pièces, le moulage par injection est souvent le procédé de fabrication le plus rentable.

Porte-pièces de précision

Adaptés pour toutes les situations:

  • Porte-charges pour le transport d’éléments de moteurs vers les chaînes de montage (voir l'illustration)
  • Porte-pièces pour réceptionner des éléments de commande dans le secteur automobile
  • Porte-pièces pour réceptionner des paliers à rouleaux de différentes dimensions
  • Porte-pièces pour réceptionner des régulateurs manométriques
  • Porte-pièces avec inserts en acier pour éviter les abrasions
  • Porte-charges pour le transport sûr d’engrenages